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分模造型的模樣是分成兩半的，造型時分別在上、下砂箱內(nèi)，分型商也是平麗。分模造型過程和整模造型基本相同，為分模造型的過程。

冷芯機(jī)操作要點及注意事頂

小蓋板類鑄件表面容易出現(xiàn)夾渣、在澆不足等缺陷，為了獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，型砂尤其是面砂要有良好的可塑性、溫強(qiáng)度，嚴(yán)格控制水分含量，造型時還要注患以下幾方面:

1.熟悉鑄件技術(shù)要求，檢查模樣有無變形和損壞，正確選用砂籍。

2.番砂緊實度均勻，霖近模樣緊實度大一些，以獲得輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的鑄件。

3.砂型排氣孔要分布均勻合理，當(dāng)鑄件較大時可做出氣胃口，以便澆注時排氣暢通。

4.采用煤粉砂為面砂，要覆蓋均勻;若用石墨粉做涂料，要撤均勻，敷著牢固。

5.起模前松動模樣四周間隙要均勻，間隙不能太大，以保證鑄件尺寸準(zhǔn)確。

冷芯機(jī)合型:導(dǎo)向刮板造型，因上、下砂型是分別刮制的，故需要特殊的合型方法。①直觀法:彎管鑄件使用的砂箱，如果側(cè)壁開有用于砂芯排氣的缺口，合型時，上、下砂型可直接用眼睛觀察或用手摸的方法，使上、下砂型型腔邊緣對齊，然后在箱外側(cè)做上定位線，再吊起上型，下人砂芯，按定位線合好上型。②劃線法:在上、下砂型的分型面上，分別沿變管型腔的邊線;法蘭邊錢，劃線并延長到砂箱邊沿，并在箱壁外側(cè)j作上定位線，然后按定位線合型。管子鑄件的壁較薄不允許錯邊，因此可以用下述的方法進(jìn)行檢查。

在彎曲砂芯中制作通氣孔時，可以埋人光滑的繩子，奮好砂后拙出。在砂芯形狀復(fù)雜、截麗較薄的情況下可以在番制時埋入蠟線或松香線，烘千后便留下氣體通道。蠟線的制法是，在鐵鍋內(nèi)放入松吞、石蠟和機(jī)油(配比是4: 1 :0.2- 0.3)，待熔化后用棉線反復(fù)進(jìn)行be拖、移出冷卻，到蠟線所需要的粗細(xì)為止。成分中的機(jī)泊是調(diào)節(jié)蠟線軟硬的，機(jī)油愈多蠟線愈軟。過硬易斷，過軟易粘連。若在!4、芯尺寸大時也可以使用草繩代替蠟線，烘烤后草繩被燒掉便留下通氣孔。

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