五金沖壓件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產中較容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。現在我們討論關于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

2、用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

3、五金配件金應較后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關靈活。

4、五金沖壓加工安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。

5、用五金配件的型號、規格和機能應符合國度現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

6、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

五金沖壓件有時也作扳金件，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。通常，五金沖壓模具工廠較重要的三個步驟是剪、沖/切、折。作為五金沖壓件，勢需要有足夠的強度，所以材料選擇合理；同時成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產品接觸，以免造成損壞。設計五金沖壓件時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便需要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。五金沖壓過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結構需要可靠，其他方面也不能對操作人員產生穩定隱患。在各項要求的配合之下，五金沖壓才能順利完成，得到品質優異的五金沖壓件。