隨著這些年我國對各行業(yè)環(huán)保法律力度的日漸加強(qiáng)，迫使各大企業(yè)廠家開始注重環(huán)保技能，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源。并開宣布多種環(huán)保設(shè)備，關(guān)于鍛造機(jī)煉鋼廠等職業(yè)的需求，我公司特推出了鋼鐵廠布袋除塵器，注重?zé)焿m管理、污水凈化、廢砂廢渣利用。

現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展趨勢也像其它經(jīng)濟(jì)工作一樣，必須遵循建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)約型社會(huì)的原則，積極開發(fā)和采用先進(jìn)除塵技術(shù)，做到提高效率、節(jié)約能源，創(chuàng)造美好環(huán)境，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出努力。

轉(zhuǎn)爐除塵器改造——轉(zhuǎn)爐改造方法；

(1)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

(4)為了調(diào)整鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。

轉(zhuǎn)爐除塵器改造全部完成，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化了相應(yīng)的操作制度：

1、轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備生產(chǎn)至出鋼完畢時(shí)間段對應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；

2、轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備或檢修等時(shí)間>20min時(shí)，對應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)降速至200r/min以下，除塵器進(jìn)口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時(shí)有效地清除布袋表面積灰，減少系統(tǒng)阻損；

3、遇有1臺(tái)除塵器臨時(shí)停機(jī)處理故障，關(guān)閉對應(yīng)進(jìn)口管道蝶閥，開啟主管聯(lián)通蝶閥，運(yùn)行的除塵器風(fēng)機(jī)升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對應(yīng)轉(zhuǎn)爐的工序空余時(shí)間，風(fēng)機(jī)降速時(shí)間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統(tǒng)阻損由改進(jìn)前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時(shí)的管道吸力由增加到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉(zhuǎn)爐爐后倒渣除塵、首陽環(huán)保鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環(huán)保效果，節(jié)省了近百萬元投資。

首陽環(huán)保鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

(1) 鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不妨礙操作和便于安裝檢修。

(2) 鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3) 為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

(4) 為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

(5) 鋼廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

(6) 一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設(shè)防雨帽。

(7) 鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不小于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8) 鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接除塵器管道。

(9) 鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

我國大氣環(huán)境中工業(yè)污染占70%，隨著經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的同時(shí)，國家對環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，目前正在為鋼廠修訂更為嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，征求稿意見將其定位在20mg/Nm3。這表明：實(shí)現(xiàn)粉塵排放限值20mg/Nm3，只是時(shí)間問題。

為遵守循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的原則，作為重要環(huán)保設(shè)備的除塵器必須低阻力運(yùn)行、高效率凈化。因此必須采取一系列的技措施，提高煙塵凈化效率的同時(shí)，使系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行。