滕州市水泥廠窯頭窯尾電改袋除塵器初步設(shè)計(jì)方案由于過去很多水泥企業(yè)考慮投資及運(yùn)行成本，窯頭、窯尾均采用了電除塵器，而電除塵器對于新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)20mg/m3是很難達(dá)標(biāo)的，因此電除塵器改袋式除塵器己成為一個(gè)主流發(fā)展趨勢，一般改造方案為保留了原電除塵器的基礎(chǔ)和一部分部件，如：灰斗、殼體、輸灰設(shè)備、進(jìn)出口封頭及均風(fēng)裝置等；拆除內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、內(nèi)頂、外頂、B軸及C軸頂梁等；新增頂梁、殼體內(nèi)部管撐、進(jìn)出風(fēng)道、上箱體、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、提升閥等；另在進(jìn)口管路上增加冷風(fēng)閥以調(diào)節(jié)煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統(tǒng)。改造除塵器的進(jìn)出風(fēng)管、除塵器和引風(fēng)機(jī)。

滕州市水泥廠窯頭窯尾電改袋除塵器初步設(shè)計(jì)方案1、電改袋除塵器的設(shè)計(jì)

(1)分室數(shù)的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，重新設(shè)計(jì)分布。

(2)過濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.8~1.0m/min；窯尾脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.85~1.0m/min。

(3)噴吹系統(tǒng)。采用了脈沖單噴形式，即在除塵器外側(cè)各布置一列淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15s，噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。

(4)上箱體的設(shè)計(jì)。為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內(nèi)制作成模塊，便于現(xiàn)場整體吊裝，這樣大大縮短了現(xiàn)場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。

(5)提升閥的設(shè)計(jì)。為達(dá)到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當(dāng)濾袋需要過濾時(shí)，由PLC控制，提升閥關(guān)閉，以阻斷煙氣，實(shí)現(xiàn)離線清灰。

(6)出風(fēng)道的設(shè)計(jì)。出風(fēng)道可采用內(nèi)置式或外置式，在原電除塵器的電場內(nèi)部設(shè)置進(jìn)出風(fēng)道及隔板，對電除塵器的進(jìn)出風(fēng)道進(jìn)行部分封閉改造。改造中原除塵器進(jìn)出風(fēng)喇叭口保持不變，整體的改造工作量小。

(7)其他參數(shù)的確定。根據(jù)濾袋長度，袋籠采用1節(jié)或2節(jié)對接形式，便于運(yùn)輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時(shí)或定阻清灰，PLC控制。

2、改造技術(shù)性能要點(diǎn)

(1)低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在30mg/m3(甚至20mg/m3)以下，徹底解決煙塵排放問題。

(2)安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、安全運(yùn)行。

(3)長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運(yùn)行。

(4)對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的豁度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。

(5)節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，完全利用原除塵器本體的支架。

3、電改袋除塵器技改實(shí)施

改造前組織各專業(yè)技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案，確定具體停窯時(shí)間，合理安排設(shè)備生產(chǎn)周期，所有設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場組裝好后準(zhǔn)備停窯，在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運(yùn)抵現(xiàn)場，減少由于生產(chǎn)、物流等方面原因?qū)е掳惭b停滯；電氣在機(jī)械安裝過程中穿插進(jìn)行，避免機(jī)械安裝結(jié)束后才開始電氣布線，給后期的電氣調(diào)試爭取了時(shí)間；除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個(gè)室整體的，到現(xiàn)場直接吊裝焊接即可，產(chǎn)品質(zhì)量也更好控制；脈沖閥及分氣箱在工廠內(nèi)試壓合格后整體發(fā)貨，減少了現(xiàn)場組裝的工作量；為了確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，工程指揮部安排24h連續(xù)施工，分為3班，技術(shù)人員全過程跟蹤，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題。

電改袋除塵器對于施工組織尤為重要。

施工組織與管理程序：成立項(xiàng)目經(jīng)理部、提供施工組織設(shè)計(jì)方案、對施工人員進(jìn)行安全施工教育和培訓(xùn)、與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議、辦理施工隊(duì)伍進(jìn)廠手續(xù)、施工前的前期準(zhǔn)備(三通一平，塔吊安裝，腳手架，防護(hù)網(wǎng)，照明等)、按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行施工、單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試、為用戶提供技術(shù)培訓(xùn)和操作培訓(xùn)、施工后的清場、項(xiàng)目竣工手續(xù)。

標(biāo)有靜電除塵器設(shè)計(jì)排放濃度較高，在電廠、水泥等排放標(biāo)準(zhǔn)修改后，大多數(shù)現(xiàn)有靜電除塵器有待改造。電改袋除塵器設(shè)備改造操作流程：去除靜電除塵器內(nèi)部的各種部件，包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除。現(xiàn)有的除塵器地基不動(dòng)，外殼、出風(fēng)管路、輸灰裝置不做改動(dòng)，即可改造為脈沖布袋，可利用原外殼，節(jié)約資金，節(jié)省改造工期。

安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。對管道及進(jìn)出風(fēng)口改動(dòng)以達(dá)到佳效果。在結(jié)構(gòu)體上部設(shè)計(jì)安裝凈氣室。頂蓋安裝檢修門、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝檢修門、走道及扶梯。安裝濾袋。布袋除塵器的濾材選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的濾材對整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用，特別對脈沖除塵器高溫玻璃纖維濾件，如選用不當(dāng)，改造后的布袋除塵器未必會優(yōu)于原有的靜電除塵器。只有合理的設(shè)計(jì)、選型和安裝濾袋才會保證率除塵及少的維護(hù)量。安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線、脈沖閥、氣包、噴吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)盡可能實(shí)行按壓差清灰。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差而中止。根據(jù)不同的工藝條件，清灰的“開”、“關(guān)”點(diǎn)可以分別設(shè)置。新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時(shí)煙氣不與濾袋接觸。排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)。通過PCL控制自動(dòng)打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。

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