萊西市焦化廠5.5米焦側(cè)地面除塵器維修改造新方案焦化廠機側(cè)爐頭煙除塵工藝流程：

推焦時，推焦桿對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉，對應(yīng)推焦的吸塵干管閥門自動打開。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，對焦推焦的吸塵干管閥門自動關(guān)閉，推焦工作完成。

萊西市焦化廠5.5米焦側(cè)地面除塵器維修改造新方案裝煤時，對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉，對應(yīng)裝煤吸塵干管的閥門打開；開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，對應(yīng)裝煤的吸塵管道閥門半閉，裝煤工作完成。

焦化廠除塵器煙氣中焦油的處理方式：

當裝煤和出焦結(jié)束時煙氣量減少，氣體被迅速冷qe很容易結(jié)露。給袋式脈沖除塵器的設(shè)計增加度。針對焦爐煙氣的特點，常規(guī)的脈沖袋式除塵器，已不能可靠的的工作。因此常規(guī)的脈沖袋式除塵器，不能直接對焦爐煙塵進行有XIAO的處理。

焦化煙氣中的焦油主要是在裝煤過程中產(chǎn)生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統(tǒng)阻力增加，造成布袋報廢，除塵系統(tǒng)失效。因此應(yīng)在煙氣進入布袋前進行有XIAO的處理。我們在設(shè)計中采用2次焦油處理方式，是將裝煤車裝煤時產(chǎn)生的煙氣，在除塵站風(fēng)機的吸引下，從密封套筒的夾層經(jīng)導(dǎo)管進入裝煤車上的燃燒室進行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進入布袋前進行預(yù)噴涂，即混入CaO或除塵收集的焦粉進行第2次焦油處理。

首陽焦化廠機側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計方案:

1、首陽環(huán)保在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對兩臺裝煤進行改造；首陽環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進入車載吸塵管道。

3、對兩臺推焦車進行改造，首陽環(huán)保在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的百分之70的煙氣由此吸塵口捕集。首陽環(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約百分之30的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站利舊。首陽環(huán)保利用工藝管道將機側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。

焦化廠除塵器焦爐除塵器從焦化行業(yè)的生產(chǎn)工藝入手，在總結(jié)國內(nèi)外焦爐生產(chǎn)污染治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)有治理工藝存在的問題，經(jīng)過多年研究，開發(fā)研制的焦爐裝煤側(cè)吸管裝置、燃燒式導(dǎo)煙車、推焦式袋除塵地面站煙氣凈化系統(tǒng)等技術(shù)在多項工程中成功實施。該工程采用國內(nèi)一流的長袋低壓離線脈沖布袋除塵器，設(shè)計除塵效率可達95％。

（1）搗固式側(cè)裝煤焦化爐，它不設(shè)在裝煤車．可利用爐頂空間將出焦和裝煤所有煙塵收集在一個爐頂移動除塵系統(tǒng)中。

（2）出焦時爐頂移動除塵車上部設(shè)有液壓伸縮套管與攔焦車吸塵罩對接，出焦所散發(fā)的煙塵通過對接的吸塵管，進入除塵車進行過濾處理，攔焦車吸塵罩外圍布置噴水管，工作時噴出水膜盡可能減少野風(fēng)進入，又可起到適當降溫的效果。

（3）裝煤時移動工作車行走至待裝煤相應(yīng)炭化室的位置，放下三個密封套，對正炭化室的三個排氣口。移動工作車設(shè)置的另側(cè)液壓套管伸出對正焦爐門吸塵罩上口的排煙管，此時攔焦吸塵管閥門關(guān)閉，裝煤的吸塵管閥門打開，除塵車吸塵風(fēng)機工作。裝煤開始，由裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵從爐頂三個排氣孔和爐門吸塵管收集的煙氣全部進入燃燒器，燃燒后的高溫氣體(800-900℃)進入初冷器冷卻將溫度降低到400-500℃以下,進入二次冷卻器將溫度降到300℃以下，再進入終端冷卻器將溫度降到120℃以下，進入袋式除塵器機組，過濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

（4）上部脈沖反吹清灰系統(tǒng)，調(diào)試時應(yīng)先將高壓儲氣罐閥門打開，使上部氣包內(nèi)高壓空氣滿足其運行要求（即充滿壓力達3~4kg），然后由設(shè)備維修工逐個檢查有無漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如有查明原因并修復(fù)，氣包各部位正常后，由操作工手動開啟脈沖閥、氣缸閥，依次噴吹，由維修工檢查有無異常問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，手動無問題后，將控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動位置，使清灰系統(tǒng)自動運行，自動運行2~4個周期后，如無問題，可進入帶負荷運行狀態(tài)。

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