在汽車板簧的生產中，對各種汽車板簧，重型卡車板簧以及農用三輪板簧的生產中，板簧卷耳折彎是其中的一道工序，熱源傳統采用的有焦炭爐，也有采用天然氣發生爐。由于加熱時間較慢、效率較低，為擴大生產規模，提高生產效率，一些大型板簧廠，國營板簧集團公司都淘汰了原始落后的加熱方式，采用新型IGBT中頻感應加熱設備以及超音頻感應加熱機器來滿足大量的批量生產。大大提高了生產效率。
一.如較小尺寸的板簧（厚度6mm，寬度76mm左右，加熱長度200mm）采用較小功率的電加熱高頻爐即可滿足要求，數秒鐘可達到800~900℃的熱卷溫度，可選用我公司IGBT超音頻感應加熱機即可滿足相應的速度節拍。設備參數如下：
輸入功率：80KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ  25-35KHZ
體積
80KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
變壓器柜 500mm*800mm*580mm
冷卻水要求：開式冷卻塔或閉式循環水。
目前，在透熱鍛造領域用的是煤爐和可控硅中頻兩種加熱方式。用煤爐加熱對環境污染嚴重，不利于環保，并且煤炭的價格一直在提高；經過我們在某鍛壓廠進行電表用電量測試：用可控硅（KGPS）中頻用電量較大，每加熱1000公斤金屬棒料需要耗電460度。從2008年開始，我公司采用德國西門子公司生產的IGBT為核心器件，生產的節能型IGBT中頻，每加熱1000Kg金屬棒料需要耗電360度。每加熱1000公斤金屬棒料比可控硅中頻節省100度電。

二.對一些加長掛車輕型卡車板簧一些重型卡板簧的大規格生產中，需采用200~250kw的中頻電爐來滿足相應的加熱節拍，如對板簧尺寸（厚度25mm，寬度90mm，加熱長度1000米的鋼板彈簧）即可滿足相應的節拍。一些板簧廠同樣采用了中頻電爐，但都是老實可控硅的中頻，老式可控硅的中頻的缺點：
1.體積大，占地空間較大。
2.功率因數相對IGBT中頻要低的多，產生較多的無用功率。
3.可控硅中頻很容易因為水溫過高，引起設備故障，維修量較大。
而采用IGBT中頻感應加熱電源，目前國內功率做到最大的也只有500kw，國際上最大的有800~1000kw，，采用新型IGBT中頻電源設備參數如下：
輸入功率：200KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：2~8KHZ
體積
200KW主控柜 500*800*1800MM
變壓器柜 500mm*800mm*580mm
本著對用戶認真負責的太多，用戶可來廠考察或者發工件來現場進行實驗確定精確的加熱時間，看到加熱效果。設備咨詢熱線：15838311591