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鑄造模具夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在機加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。

鑄造模具的鑄造工藝

一、預發泡

將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行。

二、模型成型

經過預發泡的鑄造模具珠粒要先進行穩定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。

三、模型簇織合

模型在使用之前，必須存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定，然后將分塊模型進行膠黏結合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式，使砂型緊實)，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

五、澆注熔融

金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

六、落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。

鐵鑄造件將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中。以取得零件或毛坯的辦法叫鑄造。用鑄造辦法取得鑄件叫鑄造件。鑄件結構規劃：保證其作業功能和力學功能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造功能對鑄件結構的要求，鑄件結構規劃合理與否，對鑄件的質量、生產率及其利息有很大的影響。鑄鐵鑄件滿意強度和剛度要求，對受力很大的箱體零件，滿意強度是一個重要問題；但關于大多數箱體，鑒定功能的主要指標是剛度，由于箱體的剛度不只影響傳動零件的正常作業，并且還影響部件的作業精度。

球鐵鑄造件快易優自動化選型有錄入。散熱功能和熱變形問題。箱體內零件沖突發熱使光滑油粘度變化，影響其光滑功能；溫度升高使箱體發生熱變形，尤其是溫度不均勻散布的熱變形和熱應力，有色金屬鑄造對箱體的精度和強度有很大的影響。結構規劃合理，如支點的安置、筋的安排、開孔位置和銜接結構的規劃等均要有利于提高箱體的強度和剛度。灰鐵鑄件工藝性好，包含毛坯制作、機械加工及熱處理、安裝調整、設備固定、吊裝運輸、保護修理等各方面的工藝性。

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