技術(shù)參數(shù)：

圖號：1GL3-1

孔中心距：120mm          

長:674mm              

寬：142mm          

高：98mm       

重量：20kg

主機(jī)型號：中煤張家口SGZ730/400型刮板輸送機(jī)

煤礦綜采工作面轉(zhuǎn)動機(jī)維修工藝詳細(xì)解讀
一、箱體和軸類的變形、裂紋、損壞，齒輪損壞，因為無法保證修正質(zhì)量，一般不主張修正。

二、目前國內(nèi)進(jìn)行軸件磨損修正的辦法主要有車削法、電鍍法、熱噴涂法和電極焊法。車削法可靠、外表精度高，可是車削后軸件尺度變小，工期長，費用高，現(xiàn)場處理難度大；電鍍法的鍍層結(jié)合強(qiáng)度較低，耐磨性差，鍍層的鍍厚才能有限；熱噴涂法和電極焊法雖然修正層的結(jié)合強(qiáng)度較高，可是變形大，不適合大面積修正。激光熔軸類覆修正：激光熔覆的加熱和冷卻速率都很高，很簡單到達(dá)106K/s以上。在如此高的冷卻速率下，晶粒來不及長大，因而激光堆焊得到的修正層硬度較高。一起，因為熱量很快通過基體傳走，不會形成大的熱應(yīng)力會集和變形。激光堆焊的修正層與軸件母體是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會呈現(xiàn)掉落、起皮現(xiàn)象，更耐磨，然后延伸軸件的運用壽命。此外，因為激光加工選用數(shù)控編程等手法，大大進(jìn)步了作業(yè)功率，也降低了現(xiàn)場操作的難度。

扼要工藝：

（1）零件外表清洗、無損探傷、硬度檢測以及原始尺度的丈量。經(jīng)檢測待修正部位呈現(xiàn)不同程度的磨損、裂紋、拉傷。待修正方位直徑尺度偏小，一般焊接辦法無法滿意修正需求。
（2）粗車疲憊層、原料化驗以及合金粉末的配比?？紤]到后續(xù)加工工藝需求，還需對修正軸兩端頂尖孔進(jìn)行修正。視零件磨損狀況斷定粗車疲憊層厚度，合金粉末的配比盡或許與原資料相匹配，然后使修正后資料功能與原零件根本共同，可適當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)化處理。
（3）激光熔覆?；谠O(shè)備的先進(jìn)性及職業(yè)技能的保密性，咱們在合金粉末的配比，工藝參數(shù)的設(shè)定及輔佐設(shè)備的利用等方面做了很多的探究，終究到達(dá)了滿意的熔覆作用。
（4）修正部位的磨削加工及尺度檢測。要求尺度公役控制在0.02mm以內(nèi)，滿意同軸度、徑向跳動、外表粗糙度要求。
（5）硬度檢測、無損探傷、動平衡。修正后硬度滿意運用需求，無焊接沙眼、裂紋等缺點。

三、孔的磨損修正一般有補(bǔ)焊和鑲套，補(bǔ)焊法是將原磨損外表處理后補(bǔ)焊并精加工至要求尺度；鑲套法為將磨損孔擴(kuò)大后，加工襯套，襯套外徑與孔過盈合作，冷裝后加工內(nèi)孔至要求尺度；此外，我廠為進(jìn)步檢修功率，削減糟蹋，又新選用了電刷鍍修正設(shè)備對鑄件進(jìn)行修正。
因為鑲套法對設(shè)備部件原技能參數(shù)改動較大，襯套的資料也無法一起滿意孔和軸承的技能要求，修正后的質(zhì)量不能滿意長期惡劣條件的運用，故一般部件選用補(bǔ)焊法修正，修理工藝如下：

（1）焊接性分析：因為JOY原料選用的是選用美國規(guī)范ASTM A514，含碳量及合金元素含量都較高，有較大的熱裂紋敏感性。為了避免熱裂紋發(fā)生，要求選用低碳，低硫、低磷焊絲，焊接工藝上應(yīng)留意填滿弧坑和杰出的焊縫成形；鋼的淬硬傾向大，焊縫安排中極易呈現(xiàn)硬脆的高碳馬氏體安排，發(fā)生冷裂紋，一般選用小線能量，削減高溫停留時刻。考慮到受熱后結(jié)構(gòu)件焊后不能進(jìn)行熱處理，因而有必要考慮軟化問題，軟化的程度和軟化區(qū)的寬度與焊接線能量、熱源有很大聯(lián)系，焊接線能量越小，軟化程度、寬度就越小，焊接熱源越會集，軟化程度和規(guī)模就越小。
（2）焊接資料的挑選：國外資料通過試驗抗拉強(qiáng)度δb=500～650N/mm2之間，故焊接資料選用實芯焊絲ER50-G，焊后熔覆金屬抗拉強(qiáng)度為580N/mm2，與母體的抗拉強(qiáng)度適當(dāng)，可滿意運用要求。為進(jìn)步焊接功率、保證焊接質(zhì)量，堆焊可在主動堆焊機(jī)及專用內(nèi)孔補(bǔ)焊機(jī)上進(jìn)行，選用CO2或Ar+CO2氣體維護(hù)。
（3）焊接工藝參數(shù)挑選：因為結(jié)構(gòu)件孔部分磨損，外表有潤滑油脂等污物。為對外表進(jìn)行完全的整理，在焊前對結(jié)構(gòu)件鉸接孔進(jìn)行粗鏜1～2mm，以悉數(shù)去除孔內(nèi)缺點，粗鏜后在主動堆焊機(jī)上裝置找正并對鉸接孔內(nèi)外表進(jìn)行堆焊，堆焊厚度為單邊4～6mm。

溫馨提示：

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