布袋除塵器的維護(hù)：
1、布袋除塵器正在維護(hù)作業(yè)時(shí)，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子。
2、振打裝置、星型卸料器、排風(fēng)機(jī)等的傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器，傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)聯(lián)輪等都要加設(shè)防護(hù)罩，以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時(shí)飛出傷人。
3、日常巡回檢查或運(yùn)轉(zhuǎn)中，臨時(shí)處理故障時(shí)，作業(yè)人員必須嚴(yán)防衣物絞入傳動(dòng)裝置中。進(jìn)入集灰斗清灰或進(jìn)入濾袋室掛袋時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。
4、對(duì)于處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應(yīng)經(jīng)常清除收塵器內(nèi)積灰，以防燃燒或爆炸，更應(yīng)防止火種入內(nèi)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用電焊，氣焊焊補(bǔ)管道或殼體。
5、對(duì)于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進(jìn)入氣體分布室懸掛濾袋時(shí)，應(yīng)采取防止中暑措施。
6、在進(jìn)入處理有害，有毒氣體收塵器內(nèi)維修時(shí)，要防止可能發(fā)生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之。
7、每當(dāng)檢修結(jié)束以后，必須認(rèn)真檢查有無工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護(hù)罩安裝是否妥當(dāng)，不得草率從事。
8、收塵系統(tǒng)各設(shè)備開、停時(shí)，必須與其它崗位進(jìn)行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進(jìn)行開車或停車。
布袋清灰裝置性能優(yōu)劣將直接影響收塵器的運(yùn)行性能。脈沖清灰裝置主要部件包括脈沖閥、氣源氣包、脈沖噴管。本課題研究的主要內(nèi)容：脈沖閥噴吹特性；脈沖閥的氣源氣包設(shè)計(jì)；脈沖噴管氣流組織與噴管技術(shù)改進(jìn)。
通過試驗(yàn)測(cè)試國(guó)內(nèi)外不同類型不同尺寸脈沖閥，測(cè)試結(jié)果反映出脈沖閥的共性：噴吹量與氣包壓力成正比，與脈沖寬度成正比，與閥體尺寸成正比；實(shí)際脈沖氣流作用時(shí)間大于脈沖控制時(shí)間，因廠家不同，比值達(dá)到1.2-4.4倍；脈沖氣流實(shí)際作用時(shí)間明顯滯后脈沖控制時(shí)間。同時(shí)，也反映出同尺寸脈沖閥因廠家不同，脈沖噴吹參數(shù)不同，如噴吹氣體量差異可以達(dá)到2.31倍。
通過測(cè)量脈沖閥膜板啟閉與電控信號(hào)的滯后時(shí)間來衡量脈沖閥機(jī)械靈敏度。結(jié)合測(cè)試噴吹流量、噴吹壓力等參數(shù)，脈沖收塵器采用閥體流量系數(shù)Kv值綜合衡量脈沖閥噴吹性能，測(cè)試結(jié)果表明：脈沖閥的流量系數(shù)在不同噴吹工況下基本為常數(shù)，但該值因產(chǎn)品廠家不同而異，差異達(dá)到1.68倍。流量系數(shù)與閥體尺寸成正比，與閥體類型無關(guān)。
試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果表明氣源氣包容量大小對(duì)脈沖閥噴吹量和噴吹壓力影響較大，根據(jù)噴吹后氣包壓力降不超過原有壓力30%和脈沖閥噴吹參數(shù)，給出了確定氣包最小容量值的計(jì)算方法。
采用理論分析和數(shù)值模擬方法研究了脈沖閥后噴管內(nèi)氣流組織，提出了脈沖噴管采用漸縮管，漸噴管內(nèi)靜壓場(chǎng)明顯比平直管的平衡。對(duì)平直管噴孔布置，采用試驗(yàn)方法測(cè)試并分析了噴吹壓力和流量分布規(guī)律，結(jié)果表明：沿噴管氣流方向逐漸減小噴孔孔徑，可以調(diào)整各噴孔流量均衡。
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