模具的工藝方法有以下幾種：

1、 數(shù)控成形銑削工藝 為塑料注射模具、壓鑄模具等成型模具成形件加工的主要工藝方法，特別是高速銑削工藝、4-5軸聯(lián)動加工工藝的應(yīng)用，已成為成形件現(xiàn)代加工工藝的主要方法。

2、 電火花成形加工工藝，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件經(jīng)成形銑削后的精密加工，以降低型面粗糙度數(shù)值，減少研磨，拋光工作量。

3、 數(shù)控、精密坐標孔系加工工藝

4、 數(shù)控、精密電火花線切割加工工藝，常用于一般沖模成形件的最終加工工工序，也用于高精密模具成形件的預(yù)加工。

5、 精密成形磨削加工工藝，主要用于沖模凹模凸模拼塊的精度成形加工

6、 成型模具型腔的擠壓成形加工工藝，精密鑄造成型工藝，前者主要用于形狀簡單、較淺型腔加工，后者，則主要用于汽車壓延模凹模等中，大型凹模成形。

生產(chǎn)汽車模具標準件可以選用的金屬材料分類繁復(fù)，由于模具中的不同零件的實際作用不盡相同，因此對材料的選用也有不同的標準。如何選用最為適合的原料，是硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)之一。

對于沖壓合金模具材料的選擇，除了良好的耐磨性、適宜的柔韌性、較高的強度，還要注意模具的特性與產(chǎn)量，以達到模具的要求，并發(fā)揮其實際作用。但是在實際生產(chǎn)過程中，有時設(shè)計者會根據(jù)個人經(jīng)驗進行篩選，這樣就會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)由于材料選擇的失誤而使產(chǎn)品不穩(wěn)定的隱患。 硬質(zhì)合金模具工業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重點區(qū)域之一，其生產(chǎn)過程的技術(shù)水平日漸提高。