1、 檢測維修步驟  專業(yè)維修人員會帶取維修工具一同進場，首先整體打壓測哪根管漏，是冷凝器漏水還是蒸發(fā)器漏水，并判斷是哪根管漏，用胃鏡檢測儀測管損壞的地方和原因，先把冷凝器和蒸發(fā)器的邊蓋打開，然后整機用氮氣打壓打到8公斤壓力，用我們的專用工具皮堵把冷凝器蒸發(fā)器的銅管全堵上測量哪根管漏水，檢測完畢后，漏管少于10%的情況下用專用的銅楔把漏水的管堵上（10%的管不影響機組整體制冷量），再次打壓12公斤壓力檢測時間為24個小時，看看是否漏水現(xiàn)象，再看看壓力是否下降，都么漏水壓力下降的現(xiàn)象漏水定壓檢測完畢

。 2、系統(tǒng)處理  因為系統(tǒng)進水處理系統(tǒng)是最關(guān)鍵的，系統(tǒng)處理不良后果不堪設(shè)想，我們有專業(yè)的系統(tǒng)隊伍來處理進場后先處理冷凝器和蒸發(fā)器里的水份第一我們將壓縮機拆下來用盲板將吸排口封好，用R11整機循環(huán)清洗內(nèi)部臟東西，循環(huán)48小時后用高壓水槍抽四氯化碳再次沖洗3小時；第二氮氣先吹冷凝器和蒸發(fā)器先把大部分的殘留四氯化碳和R11吹出，吹完后用我廠專業(yè)研制的烘干機在進行烘干，烘干時間為8-12小時，最后在進行管路檢查烘干等。

3抽真空處理，將冷凝器管里穿好加熱帶，進行加熱抽真空處理，蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器，用百潔布蘸四氯化碳清洗管的內(nèi)壁，把每根的浮銹洗干凈之后用氮氣加四氯化碳二次清洗；清洗完之后進行抽真空，用水銀汞柱壓力測試儀測試是否存在有水分。

4、機組進水壓縮機里肯定也會有水維修人員進入現(xiàn)場后首先要搭龍門吊安全保障壓縮機安全落地，把壓縮機拆開后電機烘干烘干為24小時，檢測軸承是否損壞，在查看損壞需更換的原件如；軸承、密封墊等該修復(fù)的地方修復(fù)好后開始安裝，安裝完成后再用龍門吊把壓縮機吊上去，壓縮機維修完畢。

5、機組開機調(diào)試 技術(shù)人員到現(xiàn)場后先抽真空，需抽12小時以上真空抽完后沖注制冷劑按標(biāo)準(zhǔn)沖注，開機前需甲方配合，機器開啟后觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常，正常后，運轉(zhuǎn)3-5天須把、冷凍油、干燥過濾更換一遍，由于該機器所用脂類油，可以在干燥濾芯處加纖維棉花（用布包好）過濾油里臟東西，5小時進行一次，三天換油期到了時候把蒸發(fā)器打開，把殘留臟油清理干凈，裝好后再進行換油處理！機組運轉(zhuǎn)正常，機組調(diào)試完畢以上是我公司對復(fù)盛壓縮機進水維修的描述。