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焊煙凈化器的濾筒清洗步驟和方法

焊煙凈化器對各種不同工業需求設計的移動式凈化器，適用于局部焊接煙塵處理的一種節能、環保、經濟型焊煙凈化器，可選用不同型號的活動臂管和排氣風機，使其在不同的工作地點移動更方便、更靈活。焊煙凈化器移動靈活平穩，煙塵捕獲率高，操作簡單。那么他有哪些特點及使用后需要維護的地方呢？我們這里進行了簡單的概述。

焊煙凈化設備及除塵設備在日產的使用中需要我們進行日常的維護，只有這樣才能保證設備長久正常安全的運行。下面就讓小編帶大家了解下焊煙凈化器日常維護的幾個要點。

1、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

2、定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

3、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。

4、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

5、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。

6、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

7、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

8、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

9、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

10、停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

焊煙凈化器的濾筒清洗步驟和方法如下：

首先，擰開六角螺母，取下濾芯，垂直放置在可以收集粉塵的位置，用小棒輕敲濾筒內側，使附著在濾筒外壁的粉塵掉落。在濾筒外測的褶皺中用小棒依次敲打，可達到更好處理粉塵的效果。我公司提供的濾筒為可清洗式濾筒。取下濾芯，雙手提著濾筒密封的一端將其沉浸在清水中片刻，提出來并重復多次，可達到清洗濾筒上粉塵的目的。晾干后可重新使用。此外，也可用高壓氣槍進行反吹。

焊煙凈化器在是常見的一種工作機器，在對于焊接產生的煙和工廠中有可燃性粉塵的地方有著很不錯的效果。主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、高效電極板、潔凈室、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車腳輪、電控箱等。重業(DZ系列)電焊煙塵凈化器用于各類焊接等工序中產生煙塵和粉塵的凈化及其回收等，用于凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。