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對溝槽蝶閥廠家來說，制造溝槽蝶閥有哪些技術難點？

1、機械加工難度大。

溝槽蝶閥內(nèi)漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。

2、閥門零件在機床上安裝比較困難。

閥門主要零件的結(jié)構，形狀比較復雜，有些零件屬壁薄，細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。

3、閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。

閥門的鑄件毛坯是結(jié)構叫復雜的薄壁殼體件，其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷，為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型時應分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。

橡膠密封件是中低壓手柄溝槽蝶閥的主要軟密封形式，多屬動密封。其橡膠的性能(回彈性﹑硬度等)﹑手柄溝槽蝶閥的密封結(jié)構﹑接觸零件精度等是影響密封的主要因素。橡膠密封承口膠圈和法蘭密封橡膠墊片作為管道連接處重要部件，應具有與管材(包括其他柔性接口管材、閥門等)相匹配的使用壽命。其屬于靜密封方式。管道安裝完成后，除了管道沉降、水壓波動引起橡膠密封圈與連接處間的緩慢運動外，橡膠基本處于靜壓縮狀態(tài)。供水管網(wǎng)大多采用埋地方式，溫度、紫外線和氧化等因素對密封件老化的影響較小，建議優(yōu)先選用三元乙丙橡膠(EPDM)。其綜合性能優(yōu)異，適合供水管道系統(tǒng)長期穩(wěn)定安全運行。

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