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泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道和共軸的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

⑥盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻油源。

ZYB高溫渣油泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無(wú)油運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；

②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；

③確保機(jī)械密封有充分沖洗的油流，油冷軸承禁止使用過(guò)量油流；

④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；

⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)渣油泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

渣油泵ZYB-200出現(xiàn)不循環(huán)工作的現(xiàn)象，ZYB渣油泵適用于輸送溫度不高于200°C，粘度不大于150mm2/S含有非金屬雜質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及糧油、化工、建材、日用化學(xué)制品等行業(yè)輸送有雜質(zhì)、少潤(rùn)滑的各種介質(zhì)。

1、使用新的導(dǎo)熱油或長(zhǎng)期停爐后重新啟用，要先打開(kāi)膨脹槽的排空管，油泵先打循環(huán)后才點(diǎn)火逐步升溫，為排除系統(tǒng)中油份及低沸點(diǎn)組分，先升溫到100～130℃左右，排除油中油份，再升溫到200～220℃左右，排除低沸點(diǎn)組分，最后才升到欲使用的溫度。

2、新的高溫渣油泵ZYB-200投入使用前要用200目不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾雜物，在系統(tǒng)中安裝過(guò)濾器，必要時(shí)進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾器要經(jīng)常清洗，以免堵塞

3、停爐要首先停止加熱，渣油泵繼續(xù)打循環(huán)，待溫度下降到100℃左右才停泵.

4、必須按照技術(shù)規(guī)程的要求，正確設(shè)計(jì)選用和安裝熱油鍋爐，用熱設(shè)備，渣油泵ZYB-200、管導(dǎo)、閥門(mén)、儀表、墊片等。貯油槽要有高低位槽兩個(gè)（高位槽也做膨脹槽，槽頂必須裝排空管，膨脹槽的溫度應(yīng)低于70℃，避免因溫度高有機(jī)載熱體加速氧化）。上述設(shè)備和部件組成循環(huán)系統(tǒng)，在系統(tǒng)中不能存在油不循環(huán)流動(dòng)的死角，絕對(duì)不能有漏油現(xiàn)象。

5、本系列渣油泵ZYB-200嚴(yán)禁水、酸、堿等雜質(zhì)混入。高溫渣油泵ZYB-200經(jīng)長(zhǎng)期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差或發(fā)生特別異常現(xiàn)象，就應(yīng)立即取樣化驗(yàn)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，決定添加或更換，嚴(yán)禁超高溫使用致使導(dǎo)熱油破壞變質(zhì)。

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