產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

該機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測(cè)。被測(cè)試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應(yīng)不同的被測(cè)試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，可進(jìn)行定角度扭矩試驗(yàn)；顯示器顯示被測(cè)試零件的角度-扭矩曲線；實(shí)時(shí)顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)；試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印試驗(yàn)報(bào)表等。

 產(chǎn)品構(gòu)成：

2.1主機(jī)

    主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。左端連接傳感器為固定端，右端加載為電機(jī)通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)加力盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)試樣加載將扭矩傳到扭矩盤(pán)端檢測(cè)扭矩，加載系統(tǒng)可沿絲杠移動(dòng)和固定，用于調(diào)整試驗(yàn)空間。

2.2傳動(dòng)系統(tǒng)

通過(guò)采用數(shù)控電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，保證試驗(yàn)過(guò)程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；

2.3扭矩及扭角的檢測(cè)

采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測(cè)量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的檢測(cè)采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測(cè)在輸出軸上，保證顯示角度的真實(shí)有效。通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號(hào)處理后在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。

2.4測(cè)量控制系統(tǒng)：

試驗(yàn)力測(cè)量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測(cè)量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測(cè)量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過(guò)各種信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

2.5試驗(yàn)過(guò)程

整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程采用WINDOWS平臺(tái)的中文人機(jī)對(duì)話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤(pán)輸入試驗(yàn)參數(shù)，鼠標(biāo)操作虛擬按鈕，自動(dòng)完成全部試驗(yàn)過(guò)程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。

可將試驗(yàn)結(jié)果存入計(jì)算機(jī)。

采用A4打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)表。

2.6安全保護(hù)裝置：過(guò)載保護(hù)停機(jī)。

2.7附具

可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具一套。

 產(chǎn)品指標(biāo)：

3.1扭矩測(cè)量范圍： 0～50Nm/200Nm

3.2扭矩最小讀數(shù)值： 0.01nm

3.3轉(zhuǎn)角最小讀數(shù)值：0.01°

3.4示值相對(duì)誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）

3.5重復(fù)性相對(duì)誤差： ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）

3.7加力盤(pán)、扭矩盤(pán)間距離可調(diào)

3.8試樣夾持方式：按用戶彈簧試樣提供工裝2-3套。

3.9試驗(yàn)機(jī)超過(guò)額定最大扭矩的3%～5%時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停機(jī)

 工作條件：

5.1 在室溫10⁰C～35⁰C范圍內(nèi)；

5.2 相對(duì)濕度不大于80%；

5.3在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝；

5.4 在周圍無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的清潔的環(huán)境中；

5.5 電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定電壓的10%。