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安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件在模座上的安裝，保證正確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

汽車覆蓋件又簡稱為覆蓋件，是指覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內(nèi)部零件，包括外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和支持件三大部分。汽車覆蓋件多為空間立體曲面，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有厚度薄和表面質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。覆蓋件模具主要的特點(diǎn)有：高精化，工藝復(fù)雜化，多工序復(fù)合化，形狀結(jié)構(gòu)高度復(fù)雜化，協(xié)調(diào)配合性高等。當(dāng)某些覆蓋件零件沖壓加工時(shí)，由于結(jié)構(gòu)形狀等原因，豎直的沖壓結(jié)構(gòu)解決不了型面的側(cè)向沖壓成型問題，就應(yīng)當(dāng)采用斜楔機(jī)構(gòu)。把壓力機(jī)沖壓的豎直運(yùn)動(dòng)通過斜楔機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為任意方向的側(cè)向運(yùn)動(dòng)，完成零件特殊方向的沖壓加工工藝。尤其是覆蓋件側(cè)向沖孔、切槽、彎曲、翻邊、修邊模具中廣泛采用斜楔機(jī)構(gòu)。

保證裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類。互換裝配法是指在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求的裝配方法。選擇裝配法是將配合副中的各零件的制造公差放大到經(jīng)濟(jì)精度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。修配裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造，裝配時(shí)，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預(yù)留修配量，來保證裝配精度的裝配方法。調(diào)整裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造，在裝配時(shí)用改變模具中可使用彈簧柱塞調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。

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