鹽霧測試詳細介紹

1. 鹽霧試驗介紹： 鹽霧腐蝕是常見和最有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

鹽霧試驗分為兩大類：1. 天然環境暴露試驗，2.人工加速模擬鹽霧環境試驗。 人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備“鹽霧試驗箱”，在其容積空間內用人工方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。

鹽霧測試

2. 人工模擬鹽霧試驗分類：

(1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗) 是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗) 是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗) 是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

(4) 交變鹽霧試驗 是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

鹽霧測試標準有哪些？

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹一下鹽霧測試標準有哪些?

GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》

GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》，

GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，

GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》,

SH/T 0081-91 《石油化工行業標準——防銹油脂鹽霧試驗法》。