五金沖壓件加工使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

五金沖壓件加工已成為五金市場未來發展商機。伴隨著自動車床件市場競爭壓力的加劇深入，大部分五金廠在生產中，其產業鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少。電價上調后，五金廠的生產成本增加，要靠自身消化，很難向下游轉嫁，五金廠利潤空間進一步被擠壓。產業鏈發展的惡性循環導致眾多五金廠認識到，要想長遠發展，做好市場，就要重新選擇新的戰場。同時單靠價格競爭不能建立核心競爭力，不是長遠發展的方向，從而努力探索新的發展道路。同時加強企業自身產品技術創新與質量的提高。建立新的經營主線方針，以確保實現企業的可持續發展。