五金沖壓件加工與生產的過程中更加關注，沖壓件生產的保養與維護，只有提高保養與維護的能力與技巧，才能使得產品的使用壽命大大延長，因為沖壓件屬于高精度的產品，它的規格要求相對嚴謹，所以日常的保養與維護，才能方便機械設備發揮作用。凸模與凹模的定期檢查也是維護的重要內容。如果大家在使用沖壓件的過程中發現，他的凸模與凹模出現了嚴重的磨損，或者規格，已經嚴重失調，此時需要及時的停止使用。因為凸模失準會嚴重的磨損機器本身，會造成機器內部的損傷產品結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已廣泛使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。

五金沖壓件加工使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

五金沖壓件加工已成為五金市場未來發展商機。伴隨著自動車床件市場競爭壓力的加劇深入，大部分五金廠在生產中，其產業鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少。電價上調后，五金廠的生產成本增加，要靠自身消化，很難向下游轉嫁，五金廠利潤空間進一步被擠壓。產業鏈發展的惡性循環導致眾多五金廠認識到，要想長遠發展，做好市場，就要重新選擇新的戰場。同時單靠價格競爭不能建立核心競爭力，不是長遠發展的方向，從而努力探索新的發展道路。同時加強企業自身產品技術創新與質量的提高。建立新的經營主線方針，以確保實現企業的可持續發展。