冷芯機制作產品的工藝特點：

一種是拋丸處置，一種是通過振動的方式使其剝落。當關彈丸在向心力感化下成為高速丸流的時候，直接撞擊鑄件外表，就能使附著的型殼剝落。而因冷芯機作用而產生的壓痕也會在金屬彈性力的作用下遭到緊縮應力，彈丸被反彈歸去。可見，這種方式對于型砂質量的要求非常嚴格。冷芯機在使用過程中,其射砂系統存在著易粘結、維護 難、成本高、易翻砂等問題.對現有的冷芯機進行了改進,采用了一種新型射砂機構,取消了射筒內襯,同時改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂 工序進一步簡單、可靠.經過工廠的實際使用效果,完全可以推廣和應用到所有含獨立射砂筒(射筒內襯)的國內外冷芯機上.制芯車間原先采用的是以熱芯盒樹脂砂為主、覆膜砂為輔的生產工藝。近幾年,隨著鑄件產量和用戶對鑄件質量要求的不斷提高,制芯逐漸成為制約產能的瓶頸。我廠引進冷芯盒樹脂砂制芯工藝,經過試導向機構包括導桿和與導桿相匹配的導向筒；導向機構的數目為4個；兩個導向機構均勻的設置在冷芯機工作臺的左邊，另外兩個導向機構均勻的設置在冷芯機工作臺的右邊；導向筒的直徑不大于383毫米；由于導向機構的數目為4個，且導向機構分別設置在工作臺的兩側，以及由于導向筒的直徑不大于383毫米，故四個導向機構大大增加了工作臺升降運動過程中的導向面積，且導向桿的直徑相對比較小，因此，本實用新型所提供的冷芯機的導向機構具有不僅加工成本低，且能夠提高冷芯機的合模精度的優點。泊頭市恒盛模具有限責任公司提供

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