冷芯機的優(yōu)點和技術(shù)應(yīng)用：
    冷芯機在使用過程中,其射砂系統(tǒng)存在著易粘結(jié)、維護 難、成本高、易翻砂等問題.對現(xiàn)有的冷芯機進行了改進,采用了一種新型射砂機構(gòu),取消了射筒內(nèi)襯,同時改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂 工序進一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實際使用效果,完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機上.冷芯機的氣體發(fā)生器催化劑定量控制方法及裝置，裝置包括催化劑存儲罐、過濾器、泵、截止閥，其特征在于：所述泵為磁力泵，設(shè)有三通截止閥和流量傳感器，催化劑存儲罐的出口經(jīng)過濾器與磁力泵的進口連接，磁力泵的出口經(jīng)截止閥和流量傳感器連接至三通截止閥，三通截止閥的一個出口連通催化劑存儲罐的回流口中，三通截止閥的另一個出口連通氣體發(fā)生器。
    冷芯機進行了改進,采用了一種新型射砂機構(gòu),取消了射筒內(nèi)襯,同時改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂 工序進一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實際使用效果,完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機上.制芯車間原先采用的是以熱芯盒樹脂砂為主、覆膜砂為輔的生產(chǎn)工藝。近幾年,隨著鑄件產(chǎn)量和用戶對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,制芯逐漸成為制約產(chǎn)能的瓶頸。我廠引進冷芯盒樹脂砂制芯工藝,經(jīng)過試導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)桿和與導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)向筒；導(dǎo)向機構(gòu)的數(shù)目為4個；兩個導(dǎo)向機構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機工作臺的左邊，另外兩個導(dǎo)向機構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機工作臺的右邊；導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米；由于導(dǎo)向機構(gòu)的數(shù)目為4個，且導(dǎo)向機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，以及由于導(dǎo)向筒的直徑不大于383毫米，故四個導(dǎo)向機構(gòu)大大增加了工作臺升降運動過程中的導(dǎo)向面積，且導(dǎo)向桿的直徑相對比較小，因此，本實用新型所提供的冷芯機的導(dǎo)向機構(gòu)具有不僅加工成本低，且能夠提高冷芯機的合模精度的優(yōu)點。

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