供應(yīng)覆膜砂舊砂回收再生生產(chǎn)線技術(shù)工藝，

隨著鑄件出口業(yè)務(wù)的需要和對鑄件質(zhì)量要求的提高，覆膜砂鑄造工藝得到大量的應(yīng)用。為降低成本，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，特別是我國環(huán)保立法的日趨完善，人們環(huán)保意識的日漸提高和資源的急劇減少，使覆膜砂再生利用和“三廢”治理成為廣大鑄造工作者嚴(yán)重關(guān)注和研究的重要課題之一。幾年來覆膜砂設(shè)備得到快速發(fā)展，設(shè)備的成套性、完整性日臻完善,基本能夠滿足使用和環(huán)保要求。隨著環(huán)保立法的日臻完善，固體廢物的排放將更加嚴(yán)格限制，樹脂砂熱法再生是一個一舉多得的好項目，不但解決了廢砂排放造成的環(huán)境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙燒砂已成為生產(chǎn)低發(fā)氣、低膨脹、高強度覆膜砂的主要材料和工藝

1、裝置的工藝流程和主要設(shè)備介紹：

該裝置主要由舊砂預(yù)處理、沸騰焙燒和再生砂后處理三個部分組成。

舊砂預(yù)處理部分是由磁選皮帶機、振動破碎機、1#斗提機和舊砂儲砂倉組成。廢砂經(jīng)落砂柵格落于磁選皮帶機上，經(jīng)磁選皮帶輪砂鐵分離后加入振動破碎機，砂塊被破碎成小于3mm的小砂塊或單個砂粒，由1#斗提機提升至舊砂儲砂倉。

沸騰焙燒部分是由圓盤給料機、2#斗提機和沸騰焙燒爐組成。舊砂儲砂倉下面的圓盤給料機均勻地將舊砂定量給出，由2#斗提機提升至爐子上部加入爐內(nèi)沸騰焙燒再生。

再生砂后處理部分是由高效換熱器和冷卻提升機組成。出爐后的高溫再生砂流入高效換熱器，換熱器使流出的砂溫降低，鼓出的高壓風(fēng)風(fēng)溫提高。換熱降溫后的再生砂又經(jīng)冷卻提升機冷卻提升后儲存，已被預(yù)熱的高壓風(fēng)返回爐內(nèi)混合室余熱利用。

本裝置的主機為沸騰焙燒爐。其工作原理是舊砂經(jīng)分砂器均布后雨淋式下落，受到上升熱氣流的預(yù)熱，經(jīng)擋板流于沸騰室，混合室內(nèi)的高溫氣體經(jīng)沸騰孔板上的若干個噴嘴沸騰并焙燒舊砂，使其包覆的樹脂膜燃燒，達(dá)到再生的目的。隨著舊砂的連續(xù)加入，焙燒砂在高矮隔板的作用下又經(jīng)多個“∽”形運動，保證了焙燒砂在爐內(nèi)的停留時間，使其樹脂膜充分燃燒。焙燒砂在沸騰中互相沖撞摩擦，得到進(jìn)一步再生。再生砂中的微粉在沸騰作用下經(jīng)除塵管路被除塵器收集。

2、應(yīng)用情況：

沸騰焙燒爐運行可靠，熱效率高，節(jié)能效果顯著。再生砂受熱膨脹率變小，發(fā)氣量降低，粒形更趨圓整，比新砂更好用。

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