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回柱絞車又稱慢速絞車，是供煤礦井下采煤工作面回柱放頂之用。由于它的高度較低重量又輕，特別適用于薄煤層和急傾斜煤層采煤工作面，以及各種采煤工作面回收沉入底板或被矸石壓埋的金屬支柱。隨著機械化采煤程度的提高，它越來越多地被廣泛用于機械化采煤工作面，作為安裝、回收牽引各種設(shè)備和備件之用。主要型號有：JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30。產(chǎn)品均應(yīng)有煤安標(biāo)志。
JH-5回柱礦用絞車產(chǎn)品介紹: 
 JH系列回柱礦用絞車系列均具有隔爆性能，JH-5回柱礦用絞車主要用于礦井下回柱放頂，亦可作運料、移溜槽等　輔助牽引工作。JH-5回柱礦用絞車均采用球面蝸輪副傳動，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型尺寸小，均能整機下井；絞車結(jié)構(gòu)對稱布置，呈長條形，底座呈雪撬狀，故在井下自移平穩(wěn)靈便；絞車重心低，底座剛性好，既可打頂柱，又可安設(shè)地錨，因此安裝方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠。 
JH-5回柱礦用絞車 主要技術(shù)參數(shù) 
型號:JH-5 
牽引力:50 
繩速m/s:0.17 
繩徑mm:16 
容繩量m:80 
電動功率kw:7.5 
外型尺寸mm:1450*510*515 
機重kg:610 
JH-5回柱礦用絞車具有隔爆性能，用于礦井下回柱放頂，亦可作運料、移溜槽等輔助牽引工作。JH回柱絞車采用球面蝸輪副傳動，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小，均能整機下井，JH-5回柱礦用絞車結(jié)構(gòu)對稱，呈長條形，底座呈雪撬狀，在井下自移平穩(wěn)靈便；絞車重心低，底座剛性好，可打頂柱，可安設(shè)地錨，安裝方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠。 JH系列回柱絞車主要供煤礦井下回柱放頂之用。特別適用于薄煤層和急傾斜煤層采煤工作面，亦可用來拖運重物和調(diào)度車輛。
JH-5回柱礦用絞車的潤滑機器的潤滑不僅關(guān)系著機器的正常工作，而且直接影響著機器的壽命，因此必須及時地更換和補充潤滑油。潤滑油的材質(zhì)必須符合要求，且不得混入灰塵、污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。
為了潤滑蝸輪箱內(nèi)的蝸桿蝸輪及滾動軸承，將HL-20齒輪油灌入蝸輪箱內(nèi)，使油面經(jīng)常浸著蝸輪下部的齒高，并且每天進行一次檢查，及時補充。蝸輪箱油質(zhì)不許任意更改，否則會使油箱內(nèi)油溫猛增、蝸輪磨損加劇，傳動效率降低。
小齒輪、過橋齒輪、大齒輪亦用于以上油質(zhì)進行潤滑，每班至少加油一次，使齒面間經(jīng)常維持著一層油膜。
滾筒內(nèi)的軸承每隔3~6個月加注鈣基潤滑脂一次，加油量不得超過軸承容量的2/3。
對新的或大修以后的絞車，特別是蝸輪付更新的絞車，在運轉(zhuǎn)8-10天后，必須更換潤滑油，以除去零件磨落的金屬細(xì)屑。
JH-5回柱礦用絞車常見故障與維修
回柱絞車在運行過程中，受到振動沖擊和其它的復(fù)合力較大，常會出現(xiàn)絞車卷筒軸承室磨損、軸承箱過渡齒輪軸孔磨損等問題。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補焊時高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針回柱絞車上述問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是美嘉華技術(shù)體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
JH-5回柱礦用絞車的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 
JH回柱絞車在裝配前應(yīng)清查零件數(shù)量，并將所有零件清洗干凈，嚴(yán)防鐵屑、灰塵帶入。所有滾動軸承宜在油中加熱后（一般加溫度為 120-140 o C ）進行裝配。不得硬打硬砸。以防零件受力變形。 
JH回柱絞車應(yīng)先進行部裝，然后再進行總裝，總裝前應(yīng)先裝成以下幾個部分。 
6.1 蝸輪箱部分： 
JH回柱絞車在裝配該部分時，可按以下裝配程序： 
6.1.1 將蝸桿和軸承裝入蝸輪箱蓋內(nèi)。 
6.1.2 將調(diào)整蓋、蝸輪軸承、軸承蓋、密封圈、蝸輪、“ O ”型圈油封、小齒輪等零件均裝在蝸輪軸上，然后將裝配好的蝸輪軸裝置在蝸輪箱底內(nèi)。 
6.1.3 將過橋齒輪、銅套裝在過橋軸上，然后再一齊裝在蝸輪箱底內(nèi)，使其與小齒輪嚙合。 
6.1.4 將蝸輪箱蓋與蝸輪箱底裝在一起，此時利用調(diào)整蓋上的調(diào)整螺絲、軸承蓋，對蝸輪進行軸向調(diào)整，同時可確定調(diào)整圈的厚度并確保調(diào)整圈與蝸輪箱有 [0.1~0.25] 毫米的間隙。利用染色法選擇蝸桿兩端軸承壓蓋的調(diào)整墊的厚度，對蝸桿進行軸向調(diào)整，使蝸桿和蝸輪正確嚙合，蝸輪齒輪上的接觸斑點：沿齒高不小于 70% ，沿齒長不小于 25% 。（跑合后）。蝸桿螺牙的接觸斑點為：其長度是整個螺牙長度的 40% 以上，且蝸桿螺紋接觸斑點不應(yīng)達(dá)到接近螺紋長度 10% 的螺紋入口端（即在上述規(guī)定的范圍內(nèi)入口處不許有接觸斑點）。 
完成以上四個裝配程序后，鎖緊調(diào)整螺絲，緊固兩圓螺母及連接螺栓，把其它零件全部裝好，并按第四節(jié)規(guī)定加注潤滑油。 
6.2 JH回柱絞車滾筒部分 
JH回柱絞車該部分主要包括滾筒、軸承、擋油環(huán)、滾筒軸、軸承蓋、大齒輪、瓦座、密封罩托架等。 
先將擋油環(huán)、軸承裝在滾筒軸上，然后將大齒輪裝在滾筒上，再將滾筒與滾筒軸裝在一起。此時可按第四節(jié)的滾頂在軸承內(nèi)加注潤滑脂，裝好軸承蓋（兩軸承蓋不互換），再將密封罩托架裝在軸上，最后將瓦座及其他零件裝好，使其成為一個完整的部件。
以上兩個部件裝好后，即可進行總裝，先將蝸輪箱總成裝在底座上，再把大齒輪防護罩下體放好，繼而把滾筒總成裝在底座上，并使大齒輪與過橋齒輪達(dá)到正確嚙合，其后再講聯(lián)軸節(jié)與電機相聯(lián)。 
所有部件裝配、調(diào)整完畢后，裝上大齒輪防護罩上體，最后 JH-14A 裝上聯(lián)軸節(jié)防護罩、 JH-14B 裝上制動裝置。并將各部位連接螺栓緊固。 
6.3 JH回柱絞車裝配完畢后，應(yīng)進行空載試驗 
試驗應(yīng)遵守第七節(jié)滾頂?shù)牟僮饕?guī)程。試車前必須先用手將各傳動部分轉(zhuǎn)動兩、三轉(zhuǎn)，直到認(rèn)為傳動機構(gòu)靈活，沒有卡滯現(xiàn)象時，方可正式開車。 
空載試驗時，應(yīng)使JH回柱絞車連續(xù)正反轉(zhuǎn)各 30 分鐘并達(dá)到下列要求： 
??運轉(zhuǎn)正常，無沖擊性噪音； 
??各部潤滑良好，蝸輪箱無滲透現(xiàn)象； 
??軸承最高度不超過 70 o C ； 
??各部位無松動現(xiàn)象； 
??制動裝置應(yīng)靈活可靠（ JH-14B 型）。 
空載試驗后，焊瓦座擋鐵（底座序號 16 ） 4 塊。 
6.4JH回柱絞車 空運轉(zhuǎn)試驗后 
將鋼絲繩纏繞在滾筒上（絞車出繩方向：鋼絲繩應(yīng)在滾筒上面），再進行負(fù)荷試驗，負(fù)荷試驗可在井下利用支柱作為負(fù)荷。試驗時，必須將絞車?yán)喂痰仨斣诘装迳希囼炟?fù)荷應(yīng)逐次增加。JH回柱絞車若用其他方法試驗時，應(yīng)注意當(dāng)（里層）負(fù)荷增加到 9.7 噸以上時，電機已處于超載運轉(zhuǎn)狀態(tài)故只能作瞬時運轉(zhuǎn)，JH回柱絞車每次試驗后檢查鋼絲繩及機器各部不得有殘余變形，應(yīng)符合空載試驗的要求。負(fù)荷試車時，蝸輪箱的油溫最高不超過 80 o C 。
6.5 JH回柱絞車負(fù)載試驗合格后，方能進行回柱工作 
絞車在安裝時必須注意將安裝地基上的浮煤、碎石清理干凈，直到露出巖石為止，并且應(yīng)使地基平坦，最后用支柱將絞車頂緊固牢。 
7 、JH-5回柱礦用絞車的操作規(guī)程 
JH回柱絞車的操作比較簡單，整個運作就是啟閉電動機，其操作規(guī)程如下： 
7.1 工作前的注意事項： 
7.1.1 檢查鋼絲繩。鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全生產(chǎn)試行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 
7.1.2 檢查鋼絲繩固結(jié)的是否牢靠，各連結(jié)螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等。 
7.1.3 檢查潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足，及時補充。 
7.1.4 檢查使用電源、電纜和電器設(shè)備的接線是否正確，接地是否安全，是否有漏電現(xiàn)象。
7.2 工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 
7.2.1 操作司機應(yīng)集中精力，注意傾聽信號； 
7.2.2 柱子拉倒后，可反向回繩； 
7.2.3 工作時注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時鋼絲繩不能全部放完，至少應(yīng)保留 3~5 圈。 
7.2.4 機器工作時可能發(fā)生的故障及消除方法如下表：

   QQ:598298090
聯(lián)系人：尹貽帥
手機：15653732897
電話：0537-2228358
傳真：0537-2228358
Email：598298090@qq.com
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