河北全意生產(chǎn)型號齊全的花崗石平臺，精度可以達(dá)到00級，是一種精密度非常高的產(chǎn)品，適合用于比較精密的檢驗工作。

    花崗石平臺缺陷修復(fù)技術(shù)：刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動花崗石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。

熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高。形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，花崗石平臺焊補后可以進(jìn)行機械加工。傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對此項予以適當(dāng)限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺預(yù)暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。

以下是花崗巖平臺成產(chǎn)中的技術(shù)注意事項：

花崗石平臺工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。花崗石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。花崗石平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。花崗石平臺工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。000級和00級平板建議不設(shè)置搬運手柄。若0級和1級平板面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。花崗石平臺應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS。花崗石平臺工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um。花崗石平臺工作面的平面度公差對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗平板工作面平面度時，應(yīng)檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量

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