一． 概述   本安裝說明適用于110kV單芯波紋鋁護(hù)套交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜預(yù)制組裝型接頭。      安裝人員在安裝前，要認(rèn)真閱讀此安裝說明書，完全充分理解安裝程序、操作方法和應(yīng)注意事項。認(rèn)真校核電纜規(guī)格與電纜附件是否配套。必須在確認(rèn)電纜完全合格的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)行電纜附件的安裝工作。     二． 安裝工作條件    1．氣候條件  安裝工作不能在雷雨天進(jìn)行，必須在風(fēng)力不大于4級，溫度宜控制在0℃~35℃的條件下進(jìn)行。否則應(yīng)采取改進(jìn)措施。在炎熱的天氣下應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫措施。 2.工作條件     安裝工作應(yīng)在清潔、干凈的施工環(huán)境中進(jìn)行，在污染地區(qū)或戶外施工，應(yīng)搭蓋施工帳篷。    三． 注意事項  1.  施工現(xiàn)場具有防火措施和安全措施。危險地方應(yīng)具有明顯安全標(biāo)記。 2.  在安裝前必須確認(rèn)電纜是合格產(chǎn)品，并且進(jìn)行一定項目的試驗驗收。 3.  電纜允許彎曲半徑為電纜護(hù)套外徑（D）的20倍。  4.  清洗使用的溶劑， 要用純度99.9%以上的酒精等，不要用石油類和苯類的溶劑。  5.  注意刀鋸使用時，要避免劃傷電纜，所有帶材繞包時，要50%搭接，自粘帶要70%拉伸。  6.  重要部件，特別是應(yīng)力錐、環(huán)氧絕緣體的內(nèi)表面、0形圈、金具0形圈槽及配合面不能造成劃痕。 部件之間應(yīng)配合良好。    四． 安裝工藝過程  1.  檢驗產(chǎn)品部件  在工作開始前，安裝人員要按照材料清單，認(rèn)真檢查所有部件數(shù)量及外觀質(zhì)量，并且，預(yù)先進(jìn)行試組裝配和檢驗。 2. 確定位置預(yù)切電纜   確定電纜連接頭制作空間及條件，擺正對齊電纜，確定電纜連接頭制作位置。  兩根相互連接的電纜至少重疊500mm。  在電纜預(yù)切斷點處，切斷兩根電纜剝切電纜外護(hù)套  在IJ側(cè)電纜端相距1200（1000+200）mm處和NJ側(cè)電纜端相距980(780+200)mm處，分別剝切300、480mm長電纜外護(hù)套。同時，在該處刮掉電纜外護(hù)層石墨300mm長。（用玻璃條刮剝電纜護(hù)套石墨層，再用砂布帶拋光，最后用清洗劑清洗干凈。）見圖二。  4. 清理及預(yù)封鉛   將露出的電纜波紋鋁護(hù)套進(jìn)行加熱，用清洗劑認(rèn)真清洗波紋鋁護(hù)套表面防腐瀝青。并且，用鋼刷打   磨波紋鋁護(hù)層表面。其長度200mm。   在封鉛之前，首先用鋁焊料認(rèn)真仔細(xì)的將波紋鋁護(hù)層表面涂抹一層，其長度140mm。最后用鉛焊   料將波紋鋁護(hù)層表面填充平滑。達(dá)到一定的外徑（外徑小于電纜保護(hù)管內(nèi)徑）（見圖三）  注：進(jìn)行預(yù)封鉛時，一定要在規(guī)定點用熱電偶檢測波紋鋁護(hù)層表面溫度，其溫度不得超過150℃。只能在150℃以下進(jìn)行預(yù)封鉛工作。 5. 切割電纜鋁護(hù)套  剝切電纜波紋鋁護(hù)層時，用特殊的專用鐵鋸（以避免碰傷電纜內(nèi)層），將電纜波紋鋁護(hù)層鋸掉。 注：用適當(dāng)工具將金屬護(hù)層切斷口處適當(dāng)擴(kuò)張，但不得損害電纜屏蔽層。 
電纜加熱校直   用直尺檢查電纜的校直情況。（電纜校直為每300mm長，彎曲2mm以下，在電纜圓周上每90°  測量一個方向，共四個方向。）如電纜彎曲過大可用加熱方法校直電纜。（溫度80±5℃，4小時，  自然冷卻）去掉電纜外屏蔽繞包帶，在根部保留40mm長。 7. 最終切斷電纜  電纜校直后，在電纜上最終切斷點處，切斷電纜。 8. 剝切電纜絕緣  剝切電纜絕緣53mm,絕緣臺階18.5+0.5 mm,如圖四所示。 9. 剝切電纜外屏蔽   分別在NJ和IJ兩根電纜上，按圖四所示小心仔細(xì)地用玻璃條按照圖紙尺寸刮去電纜外屏蔽（露出   電纜絕緣層，注意不要刮得太深，以防傷到電纜絕緣。）外屏蔽根部處理成20mm長斜坡。用砂布帶  認(rèn)真仔細(xì)地將電纜絕緣表面拋光，按先粗后細(xì)的原則打磨、打光電纜絕緣表面，并確保電纜絕緣直  徑符合圖紙要求，并要確保表面的圓滑形狀。最后要用320#砂布帶再處理一遍，確認(rèn)電纜絕緣表  面沒有劃痕、凹凸現(xiàn)象，并符合技術(shù)要求。