《中華人民共和國消防法》第十一條規定:“建筑構件和建筑材料的防火性能必須符合國家標準和行業標準”的要求，擠塑板在生產過程中需要添加阻燃劑，以阻止和延緩聚苯乙烯板材的劇烈燃燒。

現今中國xps擠塑板行業采用的聚苯乙烯原料大多使用聚苯乙烯再生顆粒，而阻燃劑則使用以六溴環十二烷為主要原料的復合型阻燃劑，形狀多為粉末和顆粒，粉末和顆粒在擠塑板加工過程中加工溫度決定著擠塑板內阻燃劑的阻燃效果。根據實驗室實際測驗，添加到擠塑板中的阻燃劑只要有百分之一均勻分散就可以達到B2級的標準，其余大部份則都在熱分解中損失殆盡。

六溴環十二烷為鹵素類有機化合物廣泛用作為塑料，粘結劑，織物，紙張的阻燃劑。反應中鹵素自由基首先在凝聚相中捕捉氫自由基，生成鹵化氫而進入氣相，在氣相中鹵化氫分子干擾氫氧自由基鏈式燃燒反應，從而達到阻燃防火的作用。

然而當加工溫度高于擠塑板阻燃劑的熔點而未進入鏈式燃燒反應時，大部分阻燃劑氣化分解排出，致使阻燃劑失去效力。現用的擠塑板阻燃劑大部分以鹵族的溴素為主，其中六溴環十二烷則應用十分廣泛，六溴環十二烷的熔點在175-200℃之間，這就限制了擠塑板加工的工藝溫度不能高于200℃，我們的擠塑板生產廠家為了提高擠塑板的發泡倍率，往往將加熱溫度提高到200℃以上，在普通非阻燃擠塑板的生產中這一溫度是適合的，但是阻燃擠塑板受到阻燃劑熔點的限制，因此需要比較合理的擠出溫度來兼顧PS顆粒和阻燃劑的搭配。

通過大量的實驗室數據和實際生產工藝的總結，我們充分計算擠出生產中熱損失矢量和物理機械剪切的熱生成矢量而得出，將擠出機一機溫度設定在170-190攝氏度的范圍之內能使阻燃劑發揮最大的阻燃效能而不影響發泡，此外阻燃劑的選用也很重要，選用較高熔點的擠塑板阻燃劑會大大提高擠塑板的阻燃效果。