AGM-320 支座灌漿料
AGM-320灌漿料性能優(yōu)越，施工簡便，廣泛應用在高速鐵路、公路、客運專線、冶金、石化、電力、煤炭、機械、 建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項目中，其優(yōu)質(zhì)的質(zhì) 量和良好的服務受到客戶的好評。
產(chǎn)品特點
?塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（EBA)大于90%,均勻傳遞荷載;
?大流動度、不泌水、不離析；施工更加簡便快捷，確保工程質(zhì)量；
?早強、高強，灌漿2小時后確保設備正常運行生產(chǎn)；
?不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。
技術(shù)指標
適用范圍
1. 設備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿：
灌漿層厚度為80-200mm時請選用AGM-320產(chǎn)品。
2. 適用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿，現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座、預制多片式T型梁盆式橡膠支座灌漿等。
施工準備
1. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前 應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。
2. 灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
3. 模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合 下列規(guī)定：
① 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面 50mm。
② 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過 1000mm;灌楽孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。
施工方法
1. 水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水（12%-14%)。
2. 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。 若對AGM-320產(chǎn)品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。
3. 拌和地點宜靠近灌漿地點。
▲地腳螺栓錨固灌漿
1. 錨固地腳螺栓施工工藝應符合如下要求：①清理孔一②清理孔內(nèi)積水一③清除螺栓表面油污及鐵銹一④ 插入螺栓調(diào)整固定一⑤拌合AGM-320灌漿料一⑥燒筑一⑦養(yǎng)護一⑧安裝設備。
2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5_，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將 孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5°C時應采 取措施預熱，溫度保持在l〇°C以上。
3. 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4. 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿 結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
▲二次灌漿
1. 二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合如下要求：①清理設備基礎(chǔ)一② 24小時前開始浸水一③灌漿前清除積水一④施工機具準備一⑤拌合AGM-320灌漿料一⑥二次灌漿一⑦養(yǎng)護。
2. 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、 蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前l(fā)h,清除積水。
3. 二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必 須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
4. 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5. 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推器（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層 的中、上部推動）。
養(yǎng)護
?冬季施工
日平均溫度低于5°C時應按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌漿前應采取措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在itrc以上，并清除積水。
2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得低于5MPa。
?高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35°C,應按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求：
1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
2. 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設備底板的溫度不應大于35°C。
3. 漿體的入模溫度不應大于3CTC。
4. 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
