低煙無鹵電纜料生產線

    低煙無鹵電纜料生產線    在擠出過程中，因低煙無鹵電纜料的特殊性，熔融物料因磨擦而產生大量的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。我曾經見過一個上海客戶將擠出機冷卻系統的風冷改掉，換成水冷系統，變更后，升溫有點緩慢，但升溫平穩，冷卻速度很快，系統溫度穩定。

自動翻斗提升機 

1、上料電機功率：1.5kw；

2、限位開關上下限位，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量150kg/鍋。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

錐雙喂料機

1、電機功率：11kw，調速系統采用進口“英威騰”變頻調速器。

2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3、喂料體：內表面拋光處理，光潔耐磨。

4、喂料斗：堅固耐用，方便拆裝。

5、喂料機采用可推拉式，方便清理。

6、錐雙采用電加熱。

雙螺桿擠出機

1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產品牌；軸承為NSK品牌；最大輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統，配置單獨油潤滑冷卻系統，有效保護傳動箱。

2、主電機

1）交流電機；

2）功率：75kw；

3）“艾克特”變頻器。

3、螺桿

1）直徑：φ62.4mm；

2）長徑比：36:1；

3）螺桿為積木式結構；

4）芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接； 強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

5）螺紋元件材質為優質高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理；

6）整體硬度：HRC60-64；

7）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。

4、料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

2）L=240mm/節,共九節；第一、二節筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。

5、加熱區段:采用優質鑄鋁加熱器。

6、軟水冷卻系統

1）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；

2）臺灣強實自動控水電磁閥控制；

3）冷卻水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；

低煙無鹵電纜料造粒機 在擠出時收縮更急劇，導致護套外層已冷卻定型，而內層電纜料還處于高溫未定型狀態，進而埋下應力集中的隱患，甚至最終導致電纜外護套的應力開裂。為減少生產過程 中引起應力集中，建議在護套擠出過程中，采用分段冷卻的方式進行冷卻。如熱水冷卻 (循環水)——溫水冷卻—— 空氣冷卻——冷水冷卻。在電纜冷卻過程中，尤其要注意的一點是：從模口出來后進入水槽的電纜，必須完全浸泡在冷卻水中，否則除應力集中問題外，還可能在電纜表面出現一系列的小圓點，使電纜外護套的表面出現坑坑洼洼，影響電纜外觀。

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