大口徑焊接鋼管生產廠家|;主要生產流程如下：(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制

　　材質：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

img src="http://m.dhlhtxv.cn/skin/m04blueskin/image/lazy.gif" class="lazy" original="牡丹江大口徑焊接鋼管生產廠家|;http://file16.zk71.com/File/CorpEditInsertImages/2017/01/11/0_czlggwhj_20170111201855.jpg"

　大口徑焊接鋼管生產廠家|;　用途：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設;作液體輸送用：給水、排水 ;作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣;作結構用：作打樁管(樁用螺旋鋼管)、作橋梁、鋼結構; 碼頭、道路、建筑結構用管等;螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能廣泛地應用于大直徑螺旋管的生產中： 　　1)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋管; 　　2)因為是連續彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制; 　　3)焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較高; 　　4)易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產。

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