隨著焦爐爐型的大型化、環(huán)保化和國家減排工作的要求，對焦爐爐門的要求日益提高。目前在國內焦爐爐門普遍使用的是鋼板上纏纖維繩，這種爐門在使用中存在幾方面的缺點：①保溫效果不好，熱量容易流失；②受水份和酸性氣體侵蝕比較厲害，使用壽命不長；③密封不嚴，容易污染空氣。

國外一些發(fā)達國家在焦爐出焦側和進焦側的爐門上采用焦爐爐門大型預制磚1983年日本首次在焦爐爐門上采用了大型堇青石預制件，并逐年增加安裝數(shù)量，在幾家焦化廠每年安裝了1000塊以上的預制磚，并取得了滿意的效果。該磚保溫效果好，抗熱震性好，密封性強，節(jié)能環(huán)保。隨著國家對環(huán)境的保護及節(jié)能的重視，大型焦爐爐門預制磚的質量和壽命成為亟待解決的問題。基于以上原因．鄭州金世耐火材料有限公司對大型焦爐爐門預制磚進行了研制試驗。

實際操作過程中，焦爐爐門襯磚要承受比較苛刻的溫度條件。一個工作日內溫度在IO00~C與環(huán)境溫度之間波動，另外還要承受推焦時與焦炭的摩擦，以及灰分、熔渣、水份和酸性氣體的侵蝕、碳素沉積。這就要求焦爐爐門襯磚有好的抗熱震性能，高溫體積穩(wěn)定性、耐磨性及抗結碳。根據(jù)以上情況，我們考慮在此溫度范圍內，堇青石及硅玻璃的熱膨脹低，但是SiO玻璃在約1000~C或更高溫度下。長時間使用有析晶趨勢，而堇青石可用至高達1300~C而無分解及晶體轉變；又從耐磨性、抗熱震性、抗化學侵蝕性、熱膨脹系數(shù)等多方面考慮，認為采用莫來石-堇青石作焦爐爐門磚的基本材質．具有最佳的熱震穩(wěn)定性及熱膨脹性能。同時添加復合微粉為基質部分，高鋁水泥為結合劑，采用復合添加劑。并采取在制品里面預埋錨固件，振動成型，經(jīng)450％干燥，制成成品。這樣不但能提高焦爐爐門的密封性，防止煙氣四散，符合國家節(jié)能環(huán)保的政策，同時改善焦炭質量．延長爐門使用壽命。

焦爐爐門預制磚特點：

1)氣孔率低、熱線膨脹率低、熱震穩(wěn)定性好．完全能滿足焦爐爐門的需要；

2)使用方便，可以快速拆裝爐門，減少因維修而浪費的時間；

3)減少因爐門密閉不嚴造成的熱量損失，節(jié)約能源：

4)基本杜絕了因爐門不嚴造成空氣污染，實現(xiàn)了環(huán)保。

大型焦爐用莫來石預制磚的研制成功，達到了預期的目標，滿足了焦爐爐門的使用性能，經(jīng)國內幾家大型焦爐廠使用后，受到一直好評。