木炭機設備由粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等共同組成，烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口

不噴料，自然下落,能供四臺制棒機同時生產。自動控溫的制棒機,能隨時調節出棒的密實度,此項技術不但能保證

出棒的質量，用樹枝、樹葉、鋸末等農做物為原料，經過粉碎后加壓、增密成型，因可代替傳統的煤炭，故稱“秸

稈煤炭”。它是一種新興的燃料。
烘干機對原料體積也有一定的要求，一般要求顆粒直徑小于8mm，但也不能過小，否則原料很容易在管道內燃燒，

導致烘干機“放炮”。我們采購回來的原料含水量在25%---50%之間，經過良好的風干和晾曬的原料含水量可降至

18%左右，但仍未達到要求。可以憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。一般說來原料的外表呈焦黃色，看起來有

泛油的感覺就說明其含水量是合格的，進一步的驗證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然后松手，看原料是否能

自然均勻散開。
原料烘干的關鍵在于對爐溫的控制，要求工人能夠根據原料呈現的不同外觀及時調節爐溫。一個有豐富經驗的工人

能夠根據聲音判斷出管道內的溫度是否過高，搶先在管道內原料燃燒之前降低爐溫，防止烘干機“放炮”。烘干機

的理想燃料是火焰長，耐燃的煙煤。火焰的長度在很大程度上影響了烘干的效果。理想情況是：原料進入管道的初

始階段同火焰一起在風機的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的，而

許多煤的火焰是達不到這種要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會減少我們開關爐門的次

數，從而保證烘干的均勻程度。在市場上既具有較長火焰又耐燃的煤似乎很難賣到，通常我們應該側重考慮前者。

烘干是生產機制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生產高品質機制炭的前提。原料過于干燥會導致擠出的成型

棒出現縱向裂紋，嚴重時甚至會導致成型棒起火。此時需要均勻的混入未經烘干的原料。而原料水分過高通常會使

成型棒出現橫向的裂紋，同時伴有下料斗返氣，成型機“放炮”等現象。
原料的濕度太大不易制棒，必須要經過烘干機進行烘干。以下幾點介紹烘干機相關知識：
1、物料的各種物理特性包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料

和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時干燥過程無法進行。
2、烘干物料的形態。大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都

是工業上需要干燥的物料。故選擇干燥機應首先依據物料的形態。
3、物料與水分結合的狀態決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時間的長短，這與選型有

很大的關系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件。
4、物料在干燥過程中的特性包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質。另外，干燥過程中物料的

收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。
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