雙階PVC造粒機,JS-75電纜料造粒機

生產過程：

（1）準備工作：穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；（2）高混機：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。（3）PVC造粒機穩定設定：1.上階雙螺桿溫度設定：140----160 度之間  根據物料不同溫度設定不同2.下階單螺桿穩定設定：125----145 度之間；根據物料不同溫度設定不同；溫控表上的設定好；等實際溫度達到設定溫度后保溫40分鐘；才能開機生產；這樣是保證設備里有前一天留下的物料；這樣能把前一天留下的物料軟化；這樣不傷設備（4）生產：1. 將高混機PVC物料投入螺旋上料機料斗后,經螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機                                                               
2、GLS-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。最后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機。                                                                                            
3. GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。                                                                                                                 
4. 風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝

使用范圍：

PVC電纜料造粒機 生產工藝：生產工藝：200升高混機-----500型螺旋上料機-----雙螺桿計量喂料機——GLS-65雙螺桿——連接體——∮GLD-150單螺桿擠出機——一體式液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器--——風冷振動篩(2.5m)----- 二級旋風分離器---——風吹料倉一套

橡膠片材擠出機

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