全自動模具切斷、沖孔C型鋼設備介紹：
帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。改進過程分三步完成。第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
C型鋼壓瓦機技術參數
設備長度7600mm，寬950mm，高1000mm;
設備動力11千瓦，液壓站動力11千瓦;
軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;
底座采用320工字鋼;
采用下五上四道校平，確保平整;
采用二次成型式，保證產品的方正和直角，上邊大小都可制作;
軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據用戶要求設計厚度);
軋制C型鋼的寬度為80mm-300mm;
軋制速度8-9m/min;
采用新式對接式調節鋼套，簡便、快捷、牢固;
設備和產的C型鋼方正，是同行業中調節速度快、沖孔快、切斷快等優點。