豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達(dá)20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。在我國，大豆分離后的黃水直接最為廢水進(jìn)行排放，造成了環(huán)境污染以及資源浪費。 目前國內(nèi)的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴(yán)重污染。其實黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。 “諸城泰興”公司采用膜分離集成技術(shù)，對豆腐/豆腐干生產(chǎn)過程中的黃水進(jìn)行多級分離處理，同時提取回收了其中具有較高經(jīng)濟(jì)價值的生物活性物質(zhì)——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而最終的出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，實現(xiàn)了零排放。 目前，為使黃水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法應(yīng)用較多的是厭氧——好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的特點。它不僅減少了廢水污染，同時也是對豆腐/豆腐干傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。該技術(shù)及工藝應(yīng)用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，完全實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。