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激光焊接比普通傳統(tǒng)的焊接有很多優(yōu)點，首先它的焊接可以全自動實行，只要事先在主機里輸入行動路線就可以了，簡單而實用。 其次，激光焊接的焊點非常之小，跟沒有焊接的地方是一樣的顏色，這比普通焊接一下就是一個黑圈相比，美觀上是不能相提并論的。再一個，他是無輻射無耗材的焊接機，一般的焊接，產生的強光、有害氣體等等對于身體有很大的危害，這對于操作焊接的工人來說是一種很大的傷害，而激光焊是沒有氣味、強光等。

首先，激光焊接可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小， 且因熱傳導所導致的變形亦最低。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。激光束易于聚焦、對準 及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次，工件可放置在 封閉的空間（經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材 料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
采用激光焊的優(yōu)點：
與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數(shù)的精確控制。

影響到激光焊接質量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
(1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。