多工序開(kāi)料機(jī)，直排加工中心 四工序 開(kāi)料機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)*

軸滑板、X軸滑板均采用鑄鐵加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高、

吸振、等特點(diǎn)。

1. X軸導(dǎo)軌采用背跨式安裝（形成三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性更高），要求較高的母機(jī)加工精度和裝配精度。

2. Z軸絲桿采用臺(tái)灣中預(yù)壓精密滾珠絲桿精度等級(jí)0.03，螺母內(nèi)采用集中潤(rùn)滑功能獨(dú)特的防塵設(shè)計(jì)確保在惡劣的環(huán)境中暢行無(wú)阻，并采用端部支撐結(jié)構(gòu)增強(qiáng)高速運(yùn)行穩(wěn)定性，減小震動(dòng)現(xiàn)象。

3. 龍門(mén)采用強(qiáng)化處理工藝，為了防止導(dǎo)軌齒條安裝位置加工后減小龍門(mén)的有效強(qiáng)度，所有加工位置均做了強(qiáng)化結(jié)構(gòu)處理，并作了去應(yīng)力回火熱處理工藝。

4. 立柱也采用HT250全鑄鐵結(jié)構(gòu)，主要目的限度降低（高速、重切削）時(shí)的機(jī)器共振，提高機(jī)床高速位移穩(wěn)定性和加工精度。（配有精度調(diào)整裝置）

5. 床身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)物理應(yīng)力邏輯原理，并作回火去應(yīng)力工藝，限度的減少整個(gè)機(jī)床高速共振，把機(jī)床變形率降到***低。（主要連接點(diǎn)配有加強(qiáng)筋）

6. 吸附系統(tǒng)采用法蘭盤(pán)連接，真空吸附管采用強(qiáng)力PVC管，適應(yīng)大溫差環(huán)境，超強(qiáng)壓力不變形不漏氣等特點(diǎn)。

7. 吸附臺(tái)面采用琴鍵式矩陣單區(qū)臺(tái)面，采用A級(jí)PVC不易變形并具有吸附力強(qiáng)，具備瞬間吸附能力，限度的節(jié)約上下板的時(shí)間。

8. 高精度定位氣缸采用可移動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，方便客戶(hù)大小板交替加工，氣缸內(nèi)軸直徑20MM，能夠承受大板上料的撞擊力位移量控制在0.02MM。