XMC型脈噴式布袋除塵器1997年底通過省級鑒定，是采用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量超細粉塵(顆粒￡5μm，含量370%以上)的氣體中，高濃度(1300g/m3n)的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。
XMC型脈噴式布袋除塵器構造及工作原理：
1、工作原理
含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內運行。
2、XMC型脈噴式布袋除塵器結構主要有以下部分組成：
(1)箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
(2)灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備(如螺旋輸送機)與卸灰閥連接。
XMC型脈噴式布袋除塵器產品概述：
XMC型脈噴式布袋除塵器1997年底通過省級鑒定，是采用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量超細粉塵(顆粒￡5μm，含量370%以上)的氣體中，高濃度(1300g/m3n)的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。

XMC型脈噴式布袋除塵器的特點
（1）除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾料根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。
（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。

XMC型脈噴式布袋除塵器的分類
一般空氣除塵設備可分為4類：機械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設備。袋式除塵設備是一種屬于過濾類可再生型除塵凈化設備，利用棉布或其他織物的過濾作用進行除塵的，它的大優點就是除塵效率高，在實驗室高達99.9999％，在實際工程應用中也達到99.99％，粉塵排放濃度達到10mg/m3，甚至達到2mg/Nm3以下，基本上達到零排放，尤其對5u以下的細小塵粒具有較高的除塵效率；而且袋式除塵器具有高效并穩定可靠的分離能力，在這幾種除塵方法中，袋式除塵器的除塵效率是高的，捕集粒徑范圍大，能適應高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵，易燃易爆粉塵等不利工況條件，能滿足日益嚴格的環保標準要求。因此近年來袋式除塵技術在水泥、垃坡焚燒處理、冶金、礦產、橡塑、食品等工業生產上的應用越來越廣泛。從1881年世界上第一臺振動清灰袋式除塵器在德國Beth工廠誕生至今已有127年的發展歷史，派生出振動類、逆氣流反吹類、脈沖噴吹類等多種形式。
XMC型脈噴式布袋除塵器的清灰方式
一臺高性能袋式除塵器既要有高效的除塵效率，又要有較低的運行和維護成本，即除塵器的運行阻力低，清灰對濾袋的破壞性小。一般的，清灰效果是判斷袋式除塵器性能優劣的決定性因素。清灰效果與清灰方式及其結構有關，一般分為：壓縮空氣脈沖噴吹清灰、反吹風清灰、反吸風清灰和機械振打清灰，隨著除塵技術的發展，各種清灰方式優勝劣汰，其中以脈沖和反吹風清灰應用廣，特別是基于脈沖清灰技術的袋式除塵器已成為國內袋式除塵的主導設備。脈沖噴吹袋式除塵器是20世紀60年代發展起來并得到廣泛應用的除塵設備，