耐磨頭輪插片規(guī)格尺寸      插片圖片

滾筒包膠插片產(chǎn)品廣泛使用于各類斗式提升機(jī)的頭輪、大型煤礦、鋼廠、水泥廠、港口的皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒上。

插板式滾筒包膠應(yīng)用產(chǎn)品，目前已在國(guó)內(nèi)多家大型煤礦、鋼廠、水泥廠、中儲(chǔ)糧等廣泛使用，解決了企業(yè)機(jī)械設(shè)備動(dòng)力滾筒打滑，膠面硬脆、易夾雜物、磨損常發(fā)及不易修復(fù)等問題。

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1、橡膠面：采用高彈性、高耐磨的橡膠原料，延長(zhǎng)滾筒的使用壽命；獨(dú)特的菱形槽和Z型槽提高膠面的摩擦力，以更大牽引力輔助皮帶運(yùn)行。
2、鋼襯板：根據(jù)不同滾筒的直徑尺寸，在出廠時(shí)即壓好弧度，確保鋼板與滾筒的貼合。
3、粘合：經(jīng)高壓硫化工藝將橡膠板與鋼板粘合，確保兩者貼合的穩(wěn)定性，杜絕開膠問題。

4、壓條：導(dǎo)軌的壓條被焊接在滾筒上，確保膠板牢牢固定在滾筒表面，輔助滾筒運(yùn)行。

二、頭輪定做需求量確定 
1.頭輪直徑X3.14/160，決定插片繞滾筒的排數(shù)。
2.插片的排數(shù)X滾筒的寬度。
3.除以1830來(lái)決定全長(zhǎng)度插片所需要的數(shù)量。
示例：600直徑X500寬度
1.  600*3.14/160=12排插片。
2.  12X500=6000 MM
3.  6000/1830=3.3或4 根（為所需要全長(zhǎng)度插片的數(shù)量）。
三、滾筒包膠插片的安裝說(shuō)明：

1、清理滾筒表面，將滾筒表面的鐵銹和不平整的地方磨平。

2、將一根壓條水平放在滾筒上，確定平行后，用大力鉗將壓條兩端夾緊固定在滾筒上。
3、確定壓條平整后，對(duì)焊塞孔進(jìn)行塞焊。

4、將橡膠插板放在壓條翹起的翼下，使膠板與壓條齊平，用大力鉗夾緊膠板。
5、放上另一根壓條，允許膠板與壓條有0.8-1.2mm 的后退空間，用大力鉗將壓條固定在滾筒上。
6、確定平整后，對(duì)上圖中標(biāo)示的三個(gè)焊塞孔進(jìn)行塞焊，之后再將其余的焊塞孔焊接上。
7、重復(fù)以上步驟，直到剩下最后一塊橡膠板。

8、根據(jù)滾筒直徑，如果膠板正好裝完一周沒有剩余則安裝完畢。
9、若還有較大剩余空間。用測(cè)量工具測(cè)量剩余距離，即用切割機(jī)和刻刀縱向剪裁膠板至合適尺寸，用壓條將最后一排膠板兩端固定完好即可。
10、注意：
1、切割機(jī)膠板時(shí)，應(yīng)用切割機(jī)或者磨光機(jī)切割片將背面的鋼板切割開，然后用刻刀將橡膠部分割開（以防止切割片過熱損害橡膠部分）。切割后，鋼板應(yīng)該比橡膠部分多出來(lái)一個(gè)5-8mm 左右的邊，以便于壓條固定。
2、單根壓條的每個(gè)焊孔焊接時(shí)間不要超過三秒（防止附近橡膠接觸高溫時(shí)間過長(zhǎng)），可以跳孔焊接，多次跳孔并重復(fù)，直至焊塞孔塞焊完整。
3、檢查安裝后的所有焊接及壓條壓服情況；
4、因?yàn)椴僮鬟^程中會(huì)有明火，需要廠家根據(jù)動(dòng)火的操作規(guī)程事先做好保護(hù)措施，礦下操作時(shí)必須有強(qiáng)力的通風(fēng)措施，滿足礦下電焊的施工環(huán)境條件方能進(jìn)行。

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