T型槽裝配平臺使用HT250材質(zhì)鑄造，工作面采用人工刮研工藝，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圓孔、條形孔。主要用于工件檢測或劃線，是一種平面其準(zhǔn)器具。

T型槽裝配平板的精度等級可分為0級、1級、2級、3級， T型槽裝配平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工就進(jìn)入了為關(guān)建的刮研階段，這也是T型槽裝配平臺精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮三個階段。

粗刮階段：粗刮的應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方25mm×25mm達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度，平面度達(dá)到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其T型槽裝配平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。

一、    T型槽裝配平臺生產(chǎn)工藝流程

1. 原料準(zhǔn)備

鑄造工藝流程的一步是準(zhǔn)備需要的原料。T型槽裝配平臺制造所需要的原料包括生鐵、廢鋼、生鐵鑄坯、連鑄坯等。這些原料需要經(jīng)過篩、清洗、切割等工序后，方可用于下一步的生產(chǎn)過程。

2.  熔煉

熔煉是鑄造工藝流程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在鑄造T型槽裝配平臺時(shí)，需要將預(yù)先準(zhǔn)備好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔化。熔化后的液體金屬需要進(jìn)行測溫、合金調(diào)整等工序，確保其質(zhì)量符合要求。

3.  澆注

澆注是鑄造工藝流程中的關(guān)鍵步驟。在這一步驟中，需要將已經(jīng)熔化好的液態(tài)金屬倒入模具中，待其冷卻成型后，即可得到T型槽裝配平臺。澆注過程需要注意澆注口的大小、位置和流量等因素，以確保T型槽裝配平臺質(zhì)量。

4.  冷卻

鑄造完成后，需要將T型槽裝配平臺進(jìn)行冷卻。冷卻需要根據(jù)T型槽裝配平臺的厚度、尺寸和材料等因素，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和方式選擇。在T型槽裝配平臺制造過程中，常采用水、空氣、油等介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

5.  去砂

鑄造完成后，需要將T型槽裝配平臺上的砂粒清理干凈。去砂需要使用各種磨砂工具、噴砂工具和清洗設(shè)備，將T型槽裝配平臺表面的砂粒和殘留物清理干凈。