微型真空甩帶爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 用途 磁性材料的熔煉及快速冷凝。 真空速凝甩帶爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。 加熱方式:真空感應加熱。 性能特點 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 減少稀土使用量。 簡化工藝，不需要均勻化工藝。 實現大批量生產，提高生產率。 全程液晶顯示，PLC自動控制，操作簡單明了。 使用IGBT固態恒功率中頻感應電源，高效節能。

特點

1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方，不生銹。

2·采用立式側部開門結構，結構新穎，裝卸料方便，操作直觀。

3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內的冶煉情況

3·冶煉溫度高，溫度可1700度以上，

4·采用專用IGBT高頻電源，靜音，熔煉效果好。

5·采用兩級控制系統真空度高，可達5.0*10-3pa

6配有操作模擬屏，操作直觀簡潔

參數配置

1. 甩帶系統采用伺服電機控制，克服普通變頻電機抖動，電機轉速不穩的難題。

擴展性強，可增加噴鑄澆鑄功能

1.設備總功率：10Kw;

2.電源電壓：單相220V,50Hz

3.真空度：10Pa 5×10E-3Pa 6.7×10E-4Pa可選

4.設備容量：5-20g 感應熔煉容量50-200g

5.熔煉溫度0-1700 加石墨坩堝可達2100度以上

6·坩堝配置：石英坩堝 BN坩堝 石墨坩堝

7.真空泵組：飛越機械泵 機械泵+擴散泵 機械泵+分子泵 配置

8.甩帶銅滾尺寸：φ220mmx40(不帶水冷)

9.甩帶寬度： 1mm 6mm 10mm

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