3D-SY系列超高壓泵超高壓泵在工業(yè)運(yùn)行中，原由于試驗(yàn)介質(zhì)不清潔而影響閥組正常工作。現(xiàn)在泵出口處增加了單向閥，卸荷閥安裝在單向閥的前端，避免了試驗(yàn)介質(zhì)經(jīng)泵內(nèi)流回水箱，從而保護(hù)泵中閥組不再受污垢介質(zhì)的影響。另外，在原泵上安裝了安全閥，在系統(tǒng)超載時(shí)起到了保護(hù)作用。

為了對用戶負(fù)責(zé)，使您能更好地使用我公司的產(chǎn)品，請務(wù)必注意以下事項(xiàng)：

1、詳細(xì)閱讀“使用說明書”，并按使用說明書要求進(jìn)行操作。

2、使用中如出現(xiàn)故障，請**按說明書所立項(xiàng)目進(jìn)行檢查和排除。如不能解決，請及時(shí)與我公司聯(lián)系。

3、用戶購買零部件時(shí)，除寫明名稱外，還請注明產(chǎn)品型號規(guī)格。

4、根據(jù)用戶特殊要求生產(chǎn)的產(chǎn)品，可能出現(xiàn)本說明書與產(chǎn)品不完全相符，若因此影響指導(dǎo)用戶操作使用及維修，請及時(shí)與我公司聯(lián)系。

一 、 用 途

3D-SY系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗(yàn)及爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。

二、技術(shù)參數(shù)

三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本泵為臥式三柱塞泵，由電動機(jī)、皮帶輪、機(jī)架、泵頭和底座等組成。

1、機(jī)架

機(jī)架由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機(jī)通過三角皮帶輪進(jìn)行減速，并通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動。     

機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個(gè)安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機(jī)身后端開有一個(gè)長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。

曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。

十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動。

2、 泵頭

泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機(jī)身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進(jìn)入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到所需壓力。

另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。

在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時(shí)起保護(hù)作用。安全閥的起跳壓力在出廠時(shí)已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。

四 、 使用方法及注意事項(xiàng)

1、  使用方法

a、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度，潤滑油為N68號機(jī)械油（相當(dāng)于舊**號50號機(jī)械油）。柱塞箱內(nèi)加入N46號機(jī)械油（相當(dāng)于舊**號30號機(jī)械油），油面達(dá)到柱塞中心高度。

b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達(dá)水標(biāo)上限。

d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。

e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。

f、 打開手動卸荷閥，起動泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。

g、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機(jī),  系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)。

2、 注意事項(xiàng)

a、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍，按照國家相關(guān)要求，敬請用戶在使用前檢驗(yàn)所配壓力表。

b、 嚴(yán)格按照操作過程的要求執(zhí)行。

c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。

d、 在升壓試驗(yàn)中，不應(yīng)超過本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里。

f、嚴(yán)禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。

g、泵在運(yùn)行過程中，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待排除后，方可運(yùn)行。

五、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正常現(xiàn)象發(fā)生。

2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時(shí)，應(yīng)停止升壓，并常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重，壓力升去時(shí)，應(yīng)更換已磨損的密封圈。