高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成的干混材料。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
它具有以下特點：
早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50MPa以上；
自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；
微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6MPa；
可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工；
耐久性強：屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
高強無收縮灌漿料的用途廣泛，包括：
適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿；
用于建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固；
可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強；
地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固；
以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
在施工時，需注意以下幾點：
施工前的準備：包括準備機器攪拌（混凝土攪拌機或砂漿攪拌機）或人工攪拌（攪拌槽及鐵鏟若干）的工具，以及水桶、臺秤、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、模板（鋼模、木模）、草袋、巖棉被、棉紗、膠帶等；
基礎處理：基礎表面應進行鑿毛處理，清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水；
支模：按灌漿施工圖支設模板，模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm，灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理；
灌漿料配制：一般地，通用加固型按13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料；
灌漿施工方法：較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料；當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工；
養(yǎng)護：灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以免損壞未結硬的灌漿層。
參考用量計算通常以2.28~2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

灌漿料有不同的型號，比如 CGM、HGM 等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。在使用高強無收縮灌漿料時，需嚴格按照產品說明和施工要求進行操作，以確保工程質量。同時，應注意產品的儲存環(huán)境和有效使用日期，避免使用過期或性能不達標的灌漿料