pvc熱收縮膜具有受熱收縮的特性，pvc熱收縮膜一經加熱便會收縮，從而緊緊地覆貼在被包裝物品的表面上。同時還具有強度高，透明性好，防水、防潮、防污染能力強，電絕緣性能優異等特點。普通高分子材料如聚乙烯、 聚氯乙烯等通常是線形結構, 經過電子加速器等放射源的輻射作用變成網狀結構后 , 這些材料就會具備獨特的 “記憶效應” , 擴張、 冷卻定型的材料在受熱后可以重新收縮恢復原來的形狀 。熱收縮材料的記憶性能可用于制作熱收縮管材 、 膜材和異型材，主要特性是加熱收縮包覆在物體外表面 , 能夠起到絕緣、防潮、 密封、 保護和接續等作用, 收縮材料的徑向收縮率可達 50 %～ 80 %。憑借這些特殊優異的性能，熱收縮材料廣泛應用于化工、 石油管道的密封防腐，家電、 控制電纜、 國防通訊、 電力電纜的接頭絕緣保護以及電氣部件屏蔽連接、 絕緣密封等領域。

熱收縮膜材料橫向收縮率分析依據溫度、時間變化情況測定膜橫向收縮長度，計算得膜橫向收縮率裝作業時的加熱溫度和加熱時間有正依賴性，其隨溫度與時間的變化快慢趨勢與縱向收縮類似，但可能由于其橫向拉伸程度不一樣，因而收縮率并不相同。例如PE膜橫向熱收縮率在30%～40%左右，而PET的橫向熱收縮率可以達到70%以上，PVC橫向熱收縮率則在40%～45%。認為造成以上橫向收縮率差異的主要原因是這幾種薄膜的橫向拉伸程度的不同。

PVC收縮膜在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明，有光澤，質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性，熱封性，耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用廣泛，用量大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。

PVC膜成本適中，縱橫收縮率較均勻，但是加熱時間稍長。PVC(黑)略帶雜質，呈黑色，PVC(藍)透光率較好。在生產中，可以根據成本和不同的設計方案選擇不同的包裝材料，如：對于印刷圖文的熱收縮薄膜，要求有均衡的縱橫向熱收縮率；對于松軟的包裝物，過大的熱收縮率，會使物件變形；對于圓柱狀堅硬物體，要求較高的橫向熱收縮率，才能使薄膜緊貼物件。又因為熱收縮薄膜的實際熱收縮率往往由被包裝物件尺寸決定，因此在熱收縮薄膜的實際應用中，并不相應要達到其較大熱收縮率，可以根據實際要求進行調整。