滅火器沖壓工作臺滅火器是一種可攜帶的滅火工具，由瓶體、閥門、噴管和保險銷等多個部件組合而成，部件在加工中需要使用到?jīng)_壓模具，使部件通過沖壓加工后更便于組裝在一起。在滅火器的制造過程中，沖壓設備無疑扮演著至關重要的角色。然而，傳統(tǒng)的沖壓流程卻存在一個明顯的瓶頸：每當完成一次沖壓后，都需要人工介入，小心翼翼地將剛剛成形的部件從設備中取出，再進行統(tǒng)一的收集。這一環(huán)節(jié)不僅繁瑣耗時，更在某種程度上束縛了沖壓設備的工作效率，使得滅火器部件的生產(chǎn)速度難以進一步提升。想象一下，如果每一次沖壓之后，機器都能自動完成物的分離與收集，那么整個生產(chǎn)線的流暢度與效率將會得到怎樣的提升？這不僅是對技術的挑戰(zhàn)，更是對生產(chǎn)力的解放。我們期待著這樣的創(chuàng)新能夠早日實現(xiàn)，讓滅火器的生產(chǎn)更加迅速、高效 。輯搜圖

用于滅火器部件的沖壓設備，一般在沖壓后需要人工將加工好的物取出，在統(tǒng)一進行收，因此降低了滅火器部件沖壓時的效率。

現(xiàn)有技術為了解決上述問題，在沖壓臺的上端安裝高低結構的排板，提高排的便捷性，但在對滅火器部件進行沖壓時，由于未設置防護部件，導致沖壓過程中產(chǎn)生的碎屑會導出迸濺，高速迸濺的碎屑還可能對工作人員造成誤傷。

實用新型內(nèi)容

 (一)解決的技術問題

本實用新型的目的在于提供一種滅火器沖壓工作臺，以解決上述背景技術中提出常用的滅火器沖壓工作臺不具備防護部件，使沖壓過程中產(chǎn)生的碎屑會迸濺的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種滅火器沖壓工作臺，包括裝置本體、收納機構、沖壓機構和防護機構，所述收納機構位于裝置本體的下方，所述沖壓機構位于收納機構上端中部，所述防護機構位于沖壓機構下方的中部，所述防護機構包括有防護盒、堵塊、卡槽、裝配孔和連接彈簧，所述堵塊固定設置在防護盒下端的邊側，所述卡槽固定設置在防護盒下端的中部，所述裝配孔固定設置在防護盒上端的中部，所述連接彈簧固定安裝在防護盒下端的中部。

**選的，所述收納機構包括有設備箱、支撐腳、門板和把手，所述支撐腳固定安裝在設備箱的下端，所述門板固定安裝在設備箱前端的中部，所述把手固定安裝在門板的前端，通過在設備箱的前端安裝門板，使設備箱的內(nèi)部在檢修時更為便捷。

**選的，所述沖壓機構包括有沖壓臺、支撐桿、**板、液壓缸、下壓桿、下壓板、沖壓桿、沖壓頭、限位板、擋板和排板，所述支撐桿固定安裝在沖壓臺上端的邊側，所述**板固定安裝在支撐桿的上端，所述液壓缸固定安裝在**板的上端，所述下壓桿固定安裝在**板下端的中部，所述下壓板固定安裝在下壓桿的下端并和支撐桿活動連接，所述沖壓桿固定安裝在下壓板的下端，所述沖壓頭固定安裝在沖壓桿的下端，所述限位板固定安裝在沖壓桿的中部，所述擋板固定設置在沖壓臺上端的中部，所述排板固定安裝在擋板的右端并和設備箱上端的右側固定連接，通過設置排板，并將排板按照左高右低的斜坡結構進行安裝，使滅火器部件沖壓后便于排。

 **選的，所述防護盒活動安裝在沖壓桿的外端并位于限位板的上方，所述連接彈簧呈環(huán)形分布于防護盒下端的中部，所述連接彈簧的下端和限位板固定連接，通過設置防護盒，使沖壓頭在對滅火器部件沖壓過程中產(chǎn)生的碎屑不會亂迸濺，增加該裝置使用的安全性。

**選的，所述支撐腳為T型結構，所述支撐腳呈對稱分布于設備箱的下端，通過將支撐腳設置為T型結構，增加支撐腳使用時支撐的平衡性。

**選的，所述沖壓臺固定安裝在設備箱上端的中部，所述限位板為弧形結構，所述擋板為弧形結構，所述排板延伸至設備箱的外側，通過將排板的外端延伸至設備箱的外側，使沖壓后的滅火器部件可傳輸至該裝置的外部進行收料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、該滅火器沖壓工作臺，通過設置防護盒，防護盒在使用中和擋板連接，將沖壓空間形成封閉結構，使沖壓頭在對滅火器部件沖壓過程中產(chǎn)生的碎屑不會亂迸濺，增加該裝置使用的安全性；

 2、該滅火器沖壓工作臺，通過設置排料板，并將排料板按照左高右低的斜坡結構進行安裝，同時排料板的左端和延伸至擋板的內(nèi)部，也使沖壓后的滅火器部件不需要在放至排料板的內(nèi)部，可直接由排料板進行排料；

3、該滅火器沖壓工作臺，通過在設備箱的前端安裝門板，使設備箱的內(nèi)部在檢修時更為便捷，并且設備箱下端安裝的支撐腳為T型結構，增加該裝置使用時的穩(wěn)定性。