降本增效是企業(yè)追求的最終目標。縱觀鋼鐵工業(yè)技術(shù)史上的許多重大技術(shù)突破，如轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、連軋等，其首要動機都是為了降低成本。冶金技術(shù)相當成熟的今天，利用再制造技術(shù)延長冶金生產(chǎn)線核心部件的使用壽命，不僅可以提高新產(chǎn)品的性能，還可以修復廢舊產(chǎn)品，延長產(chǎn)品壽命，同時有效減少設(shè)備維護和停機時間，提高生產(chǎn)力。

一、激光淬火的基本原理

激光淬火技術(shù)是利用聚焦激光束作為熱源，對被處理工件表面進行輻照，使被硬化零件的溫度在瞬間急劇升高，形成奧氏體，然后迅速冷卻，獲得馬氏體或其它細晶粒組織的硬化層的熱處理技術(shù)。

二、激光表面淬火的技術(shù)特點

1、 功率密度高，加熱速度快，零件變形小

熱處理工藝可控制變形，處理后的工件不需磨削，可作為零件精加工的最后一道工序。

2、可用于形狀復雜的零配件

如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁件等。可以做或部分做，也可以根據(jù)需要在同一部分的不同部分做不同的處理。能克服高頻淬火因感應器的限制，難以對形狀復雜的零件進行表面淬火，加熱面積難以控制，薄壁零件在淬火時容易開裂等問題。在滲碳、淬火等化學熱處理過程中，大型零件的加工不需要受到爐子尺寸的限制。

3、普遍性

激光的深焦點，在淬火過程中對零件的尺寸、尺寸和表面沒有嚴格的限制。但現(xiàn)有的中高頻淬火必須生產(chǎn)出適合各種零件的感應器。

4、 不受限制

對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度與熔點溫度非常接近。用感應器對產(chǎn)品進行局部表面淬火時，容易燒角或不規(guī)則零件，造成零件報廢，然而，激光表面淬火不受此限制。

5、無需冷卻

激光淬火是一種清潔、高效、環(huán)保的淬火工藝，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。

6.、滿足硬化要求

表面硬化層組織細小，硬度高，耐磨性好，能滿足表面硬化層深度較淺(一般為0.3～2.0mm)的產(chǎn)品要求。

三、激光淬火技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應用實例

1、軋輥的激光合金化

軋輥是軋鋼機中產(chǎn)生金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。長期惡劣的工作條件會導致表面起皮、裂紋甚至斷裂。用激光對軋輥進行合金化處理，可有效延長軋輥的使用壽命。通過棒輥激光合金化處理，不變形、耐高溫、耐腐蝕，鋼材通過能力顯著提高。

2、輥底式激光淬火

爐底輥作為高溫板坯傳輸媒介，長期在充斥腐蝕性氣體的高溫環(huán)境下工作，與高溫板坯直接接觸的輥環(huán)，表面易出現(xiàn)粘鋼、結(jié)瘤、氧化、腐蝕、磨損、高溫蠕變等現(xiàn)象，特別是由粘鋼和結(jié)瘤造成的板坯下表面凹坑、劃痕、重皮等各類質(zhì)量缺陷，在硅鋼、冷軋原料等軟鋼上表現(xiàn)的尤為突出。在輥環(huán)表面激光淬火一層耐高溫、抗氧化、耐磨損的新材料。爐底輥在使用壽命期間表面結(jié)瘤或氧化皮疏松、剝落，可能影響鋼板，鋼坯的后續(xù)軋制質(zhì)量，可有效提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。激光淬火技術(shù)可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、氣缸內(nèi)壁、模具、減震器、摩擦輪、滾輪、和滾輪零件等表面進行強化處理。適用材料為中、高碳鋼和鑄鐵等。