濃縮轉輪裝置系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)，再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個由沸石為吸附材料的轉輪, VOCs 經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣,再于另一脫附區中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經煙囪排到大氣。 這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用；該系統是處理高風量、低濃度有機廢氣節省運轉成本的技術之一，工藝廢氣通過前置過濾網將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉輪慢速旋轉，會通過脫附區，經由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設二次補償加熱器可供應脫附熱空氣，以達節省能源目的。

沸石轉輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用優質日本進口產品，吸附材質為沸石，沸石結構類似于晶體狀，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強的吸附能力，對吸附質分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑。

轉輪通常分成三塊，大扇形和二個小扇形部分、大扇形部分為吸附有機物，二個小扇形部分分別為冷卻區域和高溫脫附區域，轉輪以一定的速度在轉動，吸附后的沸石自動轉入脫附區域進行脫附再生，形成了吸附濃縮和脫附再生同時運行，連續性生產。

含有機溶劑的氣體經過沸石分子篩轉輪后變成潔凈的空氣，分子篩轉輪在電機的作用下連續轉動，轉輪進入再生區后吸附在轉輪上的有機溶劑在熱空氣的作用下從轉輪上脫附出來。由于脫附轉輪的空氣流量只有經過轉輪處理的空氣的流量的1/10～1/20，而經濃縮后濃度是原來的10～20 倍。吸附材料吸附一定數量的有機溶劑后必須加熱再生使吸附在吸附材料上的有機溶劑解吸恢復吸附能力。吸附材料的解吸方法是利用熱空氣循環通過吸附材料。在吸附材料的解吸過程中會產生一定數量的含高濃度有機溶劑的廢氣，如果這些廢氣直接排放到大氣中，會對環境造成污染，所以這部分廢氣必須合理的技術處理成對大氣沒有傷害的物質。