施工要求

1、 混凝土強度不低于C25；

2、 盡可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；

3、盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm;

4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；

5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;

6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現(xiàn)象，須設法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無法保證平整度。

施工工藝

1、金剛砂地坪施工

1）地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整；

① 多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性；

②  混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整；

③  混凝土澆筑后3~5小時，視表面無泌水且成初凝狀態(tài)。

2）用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；

3）分兩次撒耐磨骨料，第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料；

4）第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業(yè)，至少在兩遍以上；

5）用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間；

6）地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3~4次；（施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光；

7）在拋好光的耐磨地面進行水養(yǎng)護，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長）養(yǎng)護時間為7天；

8）在表面固化一定時間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時），用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整；

9）模與分倉切割（此條可根據(jù)現(xiàn)場實際和業(yè)主需要），卸模可在金剛砂地坪完成后的第二天進行，作業(yè)時注意不要損壞地坪邊緣；分倉切割縫在金剛砂地坪完成后的第三天，倉的大小由甲方自定。