（1）孔徑尺度操控：選用小的發(fā)散角的激光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或下降輸出能量可獲得小的孔徑。關(guān)于熔點(diǎn)高。導(dǎo)熱性好的資料可完成孔徑0.01～1mm的微小孔加工，小孔徑可達(dá)0.001mm。
（2）孔的深度操控：進(jìn)步金屬激光切割機(jī)的激光器輸出能量，選用合理的脈沖寬度（資料和導(dǎo)熱性越好，宜取越短的脈沖寬度），使用基模形式（光強(qiáng)呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。關(guān)于孔徑小的深孔宜用激光屢次照耀，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔。
（3）進(jìn)步激光加工孔的圓度：激光器形式選用基模加工，聚集透鏡用消球差物鏡，且透鏡光軸與激光束光軸重合，工件合適違背聚集點(diǎn)以及選擇恰當(dāng)?shù)募す饽芰康瓤蛇M(jìn)步加工圓度。
（4）下降打孔的錐度：一般孔的錐度隨其孔徑比加大而添加，選用恰當(dāng)?shù)募す廨敵瞿芰炕蛐∧芰繉掖握找^短的焦距，小的透鏡折射率及削減入射光線與光軸間的夾角等辦法可減小孔的錐度。
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