1、焊接的條件：即焊接時周圍的條件。它的內(nèi)容包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。

2、焊接接頭：用焊接方法連接的接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。

1.          熔深：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

2.          焊接位置：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。形式有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

3.          向下立焊：立焊時，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。

4.          向上立焊：立焊時，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。

5.          焊接結(jié)構(gòu)：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。

6.          對焊件開坡口的原因：坡口--根據(jù)設(shè)計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

7.          對某些材料焊前預(yù)熱的原因：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。

8.          對某些焊接構(gòu)件焊后熱處理的原因：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。

9.          焊前要制訂焊接工藝規(guī)程：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。

10.       人—焊工的操作技能和經(jīng)驗

11.       機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性

12.       料—焊接材料的高質(zhì)量

13.       法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

14.       環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境

15.       焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。

16.       焊前要對母材表面處理加工的原因：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

17.       焊接工藝參數(shù)：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

18.       電弧電壓：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。

19.       焊接速度：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

20.       干伸長度：焊接時，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。

21.       焊接線能量：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

22.       焊縫金屬的熔合比：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

23.       焊縫形狀系數(shù)：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

24.       左向焊法：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。

25.       右向焊法：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

26.       說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)的原因：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。

27.       說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭的原因：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。