廣西鑄鋼節(jié)點  南寧異形大噸位鑄鋼件

異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法，其特征在于，大噸位鑄鋼件形狀復(fù)雜使用重型履帶吊進行吊裝，吊裝前采用對稱法分析確定鑄鋼件吊耳安裝位置，并在鑄鋼件焊接部位布置預(yù)先好焊接工作平臺，在安裝施工過程中通過履帶吊吊索控制鑄鋼件垂直方向位移，通過纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)水平方向位移，并采用臨時支撐等措施保證鑄鋼件安裝的精度和施工安全；鑄鋼件安裝就位后，根據(jù)鑄鋼件與上下焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特點，通過焊前預(yù)熱、過程中保溫、焊后熱處理等一系列工藝保證焊縫的質(zhì)量。

鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝
鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設(shè)計與制作是節(jié)點鑄造的關(guān)鍵步驟。在模型的制作過程中，應(yīng)嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂，對鑄型表面應(yīng)涂刷合適的涂料。目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號通常參照德國標準，該標準對S、P的含量限制非常嚴格。為確保材質(zhì)的化學(xué)成份符合設(shè)計要求，在冶煉過程中不僅需控制煉鋼原料的質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應(yīng)抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。
鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩(wěn)，有合適的上升速度，不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對于鑄件中厚度較薄部位，應(yīng)將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞，嚴重影響節(jié)點的受力性能。
2.鑄鋼節(jié)點的熱處理
為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力，對鑄鋼件應(yīng)進行熱處理。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時間的影響。
3.鑄鋼節(jié)點的后處理
鑄鋼件的后處理過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。
鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制與焊接：
1.鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制
質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量，在節(jié)點的生產(chǎn)及安裝過程中主要進行以下幾方面的檢測。
（1）目前，我國選用鑄鋼材質(zhì)時所遵循的標準為德國DIN17182，制作時采用國內(nèi)鋼材，因此對其化學(xué)成份應(yīng)進行嚴格檢驗，并提供相應(yīng)的化學(xué)成份報告。
（2）將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成標準試件，進行力學(xué)性能檢驗，提供機械性能報告。
（3）對鑄件進行無損探傷檢測，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。
（4）用二維坐標儀對鑄鋼節(jié)點的幾何尺寸及空間位置進行檢測，并根據(jù)測量結(jié)果在鑄鋼件上標出線，以利十節(jié)點的安裝。
（5）對鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、表面粗糙度進行檢測。

2.鑄鋼節(jié)點的焊接
鑄鋼節(jié)點與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，不僅要嚴格控制鑄鋼材質(zhì)中C、S、P的含量，而且對焊條選擇、焊接工藝都要進行嚴格評定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點與鋼管的材質(zhì)性能選擇，焊條在使用前應(yīng)進行烘干處理。焊接工藝主要從試件組對、試件校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接、焊前防護、清理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制。
鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼節(jié)點的諸多優(yōu)勢已為國內(nèi)外的大量工程實踐所證實。該節(jié)點由于在廠內(nèi)整體澆鑄，不僅可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中，因此節(jié)點在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度的空間結(jié)構(gòu)中得到了前所未有的發(fā)展，在今后的建筑工程的發(fā)展上將會有更大的應(yīng)用。

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